大連光洋科技：想不受制于人 有些東西必須自己

央廣網(wǎng)大連12月6日消息（記者張佳琪）“5年前，中國(guó)高端數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)幾乎被幾大國(guó)外巨頭占據(jù)，一臺(tái)最大加工長(zhǎng)度2.6米的五軸葉片銑削加工中心，售價(jià)高達(dá)2200萬(wàn)元。后來(lái)2015年自主研發(fā)成功，外商竟將售價(jià)直接降為每臺(tái)1200萬(wàn)元?！贝筮B光洋科技集團(tuán)董事長(zhǎng)于德海這樣告訴記者，這也正是光洋科技堅(jiān)定不移走自主創(chuàng)新道路的最大動(dòng)力。昨日（5日），“制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)采訪團(tuán)來(lái)到了大連光洋科技集團(tuán)，探訪大連制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀。

打破國(guó)外巨頭的市場(chǎng)壟斷

據(jù)了解，五軸葉片銑削加工中心，是一種工件一次裝夾就可完成五面體加工的科技含量高、精密度高的高端數(shù)控機(jī)床。于德海表示，在大連光洋的產(chǎn)品推出前，由于中國(guó)在能源、航空、航天、船舶、軍工等領(lǐng)域?qū)ν七M(jìn)器螺旋槳和汽輪機(jī)葉片工程等部件加工的巨大需求，即使國(guó)外產(chǎn)品賣(mài)到天價(jià)，國(guó)人也只能照價(jià)埋單。

隨著中國(guó)數(shù)控機(jī)床自主研發(fā)不斷發(fā)力，國(guó)外巨頭在中國(guó)市場(chǎng)呼風(fēng)喚雨的時(shí)代很快成為了歷史。據(jù)于德海介紹，如今，進(jìn)口的五軸葉片銑削加工中心雖然在中國(guó)大幅降價(jià)，但市場(chǎng)占有率卻呈下降趨勢(shì)。因?yàn)楣庋罂萍甲灾餮邪l(fā)的五軸葉片銑削加工中心，憑借85%以上的自主化率，大幅度地降低了生產(chǎn)成本，以更優(yōu)的性?xún)r(jià)比，短短幾年就已經(jīng)從國(guó)外巨頭手里搶下了一半以上的市場(chǎng)份額。

于德海說(shuō)，大連光洋搞自主研發(fā)，為的就是徹底打破發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)中國(guó)的技術(shù)壟斷，以自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高端數(shù)控機(jī)床，助力中國(guó)航空航天、電力、船舶、軍工等各領(lǐng)域發(fā)展。

　“逼上梁山”的自主創(chuàng)新路

“大連光洋科技下定決心走自主創(chuàng)新之路，其實(shí)純屬‘逼上梁山’?！被仡櫰髽I(yè)自主創(chuàng)新的發(fā)展歷程，于德海感慨道。

1999年的一段“屈辱”的經(jīng)歷，讓于德海最終選擇了走“自主創(chuàng)新”之路。當(dāng)時(shí)光洋科技需要購(gòu)買(mǎi)兩臺(tái)數(shù)控機(jī)床，而國(guó)內(nèi)企業(yè)沒(méi)有能力生產(chǎn)，只得選擇購(gòu)買(mǎi)某發(fā)達(dá)國(guó)家的進(jìn)口產(chǎn)品。讓于德海萬(wàn)萬(wàn)想不到的是，對(duì)方將機(jī)床賣(mài)給光洋科技的前提是一個(gè)附加的“霸王條款”：機(jī)床的安裝地點(diǎn)、使用人員、用途必須接受?chē)?guó)外廠家的嚴(yán)格限制，如果光洋科技擅自挪動(dòng)機(jī)床，或者變更用途生產(chǎn)其他產(chǎn)品，機(jī)床將被廠家設(shè)置的加密鎖自動(dòng)鎖死。如果這樣，光洋科技花重金買(mǎi)來(lái)的設(shè)備，將立刻變?yōu)橐欢选皬U銅爛鐵”，而對(duì)方卻不需要負(fù)任何責(zé)任。

通過(guò)這段經(jīng)歷，于德海徹底看清楚，發(fā)達(dá)國(guó)家毫不掩飾對(duì)中國(guó)的航空航天、軍事、制造、科研等關(guān)鍵領(lǐng)域的限制，企圖通過(guò)嚴(yán)密的技術(shù)封鎖，卡住中國(guó)科技企業(yè)的“脖子”。

“舍得一身剮，也要把‘皇帝’拉下馬。”光洋科技從此認(rèn)定了通過(guò)自主創(chuàng)新，與國(guó)外巨頭面對(duì)面競(jìng)爭(zhēng)的發(fā)展道路。于德海說(shuō)，當(dāng)時(shí)花了大力氣引進(jìn)人才，建起了國(guó)內(nèi)同行業(yè)唯一“高檔數(shù)控機(jī)床控制集成技術(shù)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室”，研制出世界上最大規(guī)格的、可加工最大葉片的五軸葉片銑，自主研制成功VGW400-U高速高精度五軸立式加工中心，打破了我國(guó)航天航空等領(lǐng)域葉輪類(lèi)工件裝備長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口的局面，實(shí)現(xiàn)了高檔數(shù)控機(jī)床的“中國(guó)創(chuàng)造”。

2003年，VGW400-U高精度五軸立式機(jī)床從大連啟運(yùn)出口德國(guó)，創(chuàng)造了中國(guó)自主研發(fā)高檔數(shù)控機(jī)床返銷(xiāo)發(fā)達(dá)國(guó)家的歷史。

打造數(shù)控機(jī)床的“地下王國(guó)”

伴隨大連金普新區(qū)的快速發(fā)展，光洋科技在高檔數(shù)控產(chǎn)業(yè)也已建立了完整的技術(shù)鏈、人才鏈和產(chǎn)業(yè)鏈。公司產(chǎn)品自主化率達(dá) 85% 以上。不但關(guān)鍵零部件自主率高，而且技術(shù)完全自主，相比進(jìn)口機(jī)床具備了相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)。

“想不受制于人，有些東西必須自己造?！庇诘潞?qiáng)調(diào)。

在金普新區(qū)董家溝街道一處僻靜山谷旁，有一大片草坪。在這片草坪下，一座面積相當(dāng)于30多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)大小的“地下工廠”正在加緊建設(shè)。于德海告訴記者，這座廠房占地46萬(wàn)平方米、計(jì)劃總投資29億元?！皩?lái)這里生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，將徹底打破少數(shù)幾個(gè)國(guó)外巨頭在中國(guó)市場(chǎng)的壟斷地位，并與他們?cè)趪?guó)際市場(chǎng)上一爭(zhēng)高下?！?/span>

記者了解到，將工廠建在地下，因?yàn)榫軝C(jī)床的生產(chǎn)必須在恒溫環(huán)境下進(jìn)行，溫度濕度的細(xì)微變化，都可能影響設(shè)備和產(chǎn)品精度。地下工廠輔以光洋自主研發(fā)的智能化能效綜合控制管理系統(tǒng)，將大幅降低后期運(yùn)行成本，并為確保產(chǎn)品精度打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

于德海告訴記者，通過(guò)自主研發(fā)的“大數(shù)據(jù)+互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)+人工智能+智能供配電+智能環(huán)境監(jiān)控”技術(shù)產(chǎn)品，光洋科技將在這里實(shí)現(xiàn)各類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備互聯(lián)互通，及數(shù)字化、智能化工廠管控?！肮庋罂萍?0多年來(lái)培育的數(shù)控產(chǎn)業(yè)完整的人才鏈、技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，以及與用戶(hù)合作建立的協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái)，為我們提供了改變中國(guó)數(shù)控機(jī)床版圖的底氣。”

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