开云体育施 工 方 案一、编制依据： 1.1设计图纸及工程招投标文件 1、*******二标段图纸 1.2国家及地方有关标准规范规程 2、高层建筑向行与筏行基础技术规范JCJ6－99 3、建筑地基处理技术规范JGJ79－91 4、建筑桩基技术规范JGJ94－94 5、建筑基坑支护技术规程JGJ120－99 6、钢筋混凝土承台设计规程CECS88：97 7、岩土工程技术规范DB29―20―2000 8、普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80―85 9、普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82―85 10、混凝土强度检验评定标准GBJ107―87 11、地下工程防水工程质量验收规范GB50208―2002 12、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119―88 13、人防工程施工及验收规范GBJ134―90 14、粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ46―90 15、混凝土结构实验方法标准GB50152―92 16、混凝土质量控制标准GB50164―92 17、砌体工程施工及验收规范GB50203―2002 18、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204―2002 19、屋面工程质量验收规范GB50207―2002 20、建筑地面工程施工及验收规范GB50209―2002 21、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212―91 22、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231―98 23、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243―2002 24、砌体工程现场检测技术标准GB/T50315―2000 25、混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10―95 26、钢筋焊接及验收规程JGJ18―2003 27、冷拔钢丝预应力混构件设计与施工规程JGJ19―92 28、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23―92 29、钢筋焊接接头试验方法JGJ27―86 30、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73―91 31、建筑砂浆配合比设计规程JGJ98―2000 32、铝合金门窗安装及验收规程JGJ103―96 33、建筑工程冬期施工规程JGJ104―97 34、机械喷抹灰施工规程JGJ/T105―96 35、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107―96 36、钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109―96 37、外墙饰面工程施工及验收JGJ126―2000 38、超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECS02：88 39、钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03：88 40、超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21：2000 41、柔毡屋面防水工程技术规程CECS29：91 42、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40：92 43、增强氯化聚乙烯橡胶卷材防水工程技术规程CECS63：94 44、住宅装饰装修工程施工规范GB50327―2001 45、建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242―2002 46、通风与空调工程施工及验收规范GB50243―2002 47、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303―2002 48、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325―2001 49、施工现场临时用电技术规范JGJ46―88 50、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80―91 51、建筑机械使用安全技术规程JGJ33―2001 52、建筑施工扣伴式钢管脚手架安全技术规范JGJ130―2001 53、建筑施工安全检查标准JGJ59―99 二、综合说明： 2.1、工程总体概述： 序 号 项 目 内 容 1 工程名称 2 工程地点 3 建设单位 4 设计单位 2.2、建筑设计概况： 建筑面积 27619.71平方米 建筑用途 办公用房 AB座地下层数 一层 用 途 设备层 A座地上层数 五层 用 途 办公用房 B座地上层数 十二层 用 途 办公用房 建筑物高度 A座23.7m，B座49.65m ±0.00标高 相当于大沽标高4.2米 室内外高差 0.6米 抗震裂度：7度 防火等级：地下一级 地上二级 外檐装修施工 干挂石材 内檐装修施工 立墙：水泥砂浆墙面、抹灰墙面、釉面砖墙面 楼地面：花岗岩楼地面、地砖楼地面、水泥砂浆楼地面 顶棚：抹灰顶棚 踢脚：水泥砂浆踢脚、花岗岩踢脚 内外部门窗 铝合金窗、铝合金门、实木门 屋面 高分子卷材合成高分子涂膜，刚性防水合成高分子卷材 序 号 项 目 内 容 1 结构形式 基础结构形式 基础底板 主体结构形式 框架剪力墙结构 2 地下防水系统 地下室底板、墙均为抗渗砼，外墙采用卷材防水 3 钢筋类别 Ⅰ级钢筋HRB235、II级钢筋HRB335、III级钢筋HRB400 2.3、结构设计概况： 2.4、工程特点： 该工程B座基础为地下室，并且与C座基础相连；砼强度等级为C50。抗渗等级S6。合理的安排基础施工以及大体积、高标号砼浇筑是施工关键控制点。 2.5、施工条件员 现场“三通一平”已达到施工条件。 2.6、工程、重点难点 ① 施工中的冬、雨季施工措施。 ② 施工周期长，合理安排各工种的衔接以及流水段的划分。 2.7、工程标准： ㈠质量目标：确保工程质量达到“合格”工程标准，工程。 ㈡工期目标：共计459日历天。 ㈢安全生产目标：杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5‰。 ㈣文明施工和环保目标：创造天津市“文明工地”。 ㈤服务目标：建用户满意工程。 三、施工总平面布置（具体见临时用地表）： 3.1、平面布置原则： ㈠ 临时道路的布置应考虑和永久性道路相结合，并设置回车道，以保证场内运输畅通。 ㈡ 临时用电，沿主干道地埋铺设。 ㈢ 为保证原材料的整洁，如砖、钢筋、模板等露天堆放材料。堆场要求做硬地面，并高出自然地坪。 ㈣ 生活区与生产区应有明显的分界，生活区要集中设置。 3.2、平面布置依据： ㈠ 招标文件中对施工现场布置的有关要求。 ㈡ 现场红线、水源、电源位置以及该地区的规划设计和综合布线图。 ㈢ 总进度计划及资源需用量计划。 ㈣ 总平面图、建筑平面图、立面图。 ㈤ 有关安全文明施工、消防及环境保护的要求。 3.3、各施工阶段平面布置： 基础施工阶段： ⑴本阶段主要施工任务是： 基槽开挖、降水、钢筋、模板、混凝土、砌砖、防水、室内外回填土等内容。 ⑵先将基槽以外的场地进行平整，部分做硬化处理。修筑场区内主要施工环行道路，并做路面硬化。路侧修排水沟、集水井。施工现场围挡封闭，设置门卫，标养室、厕所、小库房等简单的现场设施。其它各加工场地、生活住宿设施等须设置场外，接通现场临时水电，布设临时水电线路保证必要的生产，生活和消防需要。 3.4主要生产、生活设施布置 3.4.1生产设施布置： ⑴钢筋加工及堆放场地： 钢筋加工场地总共占地面积约200m2，分为2部分：钢筋堆放、钢筋加工，钢筋按不同规格型号堆放整齐，设置标识牌和检验状态。 ⑵模板加工及木料、钢管堆放场地。 模板加工、木料对方场地及钢管堆放场地，总共占地面积约300m2。 3.4.2生活设施布置： ⑴办公室及生活区： 生活区设施均在场外设置，办公区临建设施采用成品移动钢板房，总共面积约360m2，其中监理及甲方办公室面积均为60m2，办公室门前进行绿化，门口设置“五牌一图”宣传栏，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。 ⑵工人宿舍、浴室、厕所、食堂： 工人生活区布置宿舍、食堂、浴室厕所等，部分采用原先现场内的宿舍，部分重新搭建。宿舍计划面积700m2，可容纳300人同时住宿：食堂约50m2，厕所20m2，浴室20m2。生活区安排专人进行卫生清理，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化，为工人营造一个整洁、卫生的生活环境。 3.5、施工用水： 根据施工现场用水总量的确定原则，本工程施工用水量按消防水确定：Q=10L/S。 确定临时供水管径：一般管网水流速度为1.5L/S。 根据计算结果多宝体育，临时供水管线的钢管，在木工棚等处设置φ65的消防栓。 3.6施工用电： 现场施工用电根据施工机械设备计划： 业主提供额定容量315KVA的变压器一台。 临时用电干线的选择： 根据计算结果，临时用电干线的导线、施工现场平面布置原则 3.7.1管理原则 根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明、实施科学文明管理。 3.7.2平面管理体系 由一名项目经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面图的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。 3.7.3管理计划的制定 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度。充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入电脑，进行有效的动态管理。 3.7.4管理计划的实施 根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。 四、施工部署 4.1项目管理部组织机构 4.1.1项目经理部的设置原则 该工程采用项目管理法组织施工，建立以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制同时项目经理部在公司总部领导下发挥企业的整体优势高效组和优化社会生产要素，严格按照以GB/T19002—TSO9002模式标,准建立的质量保证体系来运作，以实现本工程目标。 4.1.2项目主要部门人员配备及其职责 项目经理部设：项目经理一人；项目副经理一人；技术负责人一人；项目质量工程师、项目安全工程师、进度计划工程师、费用控制工程师、设计经理、采购经理、施工经理各一名；项目实施层设立施工部、设计管理部、采购部、质量安全部、财务部、控制部等部门。 ㈠管理人员职责 ①项目经理 项目经理代表我公司行使并承担工程承包合同中的权利和义务，负责按合同规定的承包工作范围，内容和约定的建设工期、质量标准、安全标准、投资限额全面完成建设任务。按照公司的制度和授权全面组织、主持项目经理部的工作。 ②项目副经理 编制项目控制程序和项目控制计划，审批设计、采购、施工进度计划，并监督检查进度计划的实施状况,负责审查业主变更和内部变更对项目费用/进度的影响提出处理意见，参加编制项目质量计划，并在工作中贯彻执行，保证工作质量，组织对项目实施和控制的文件、资料进行整理和归档，每月对项目实施和控制工作进行总结，提出整改意见，保证项目目标的落实。 ③技术负责人 负责在项目中正确贯彻公司的质量方针和质量手册，编制项目的质量计划，建立项目质量管理组织，明确各级和各专业的质量责任。检查项目质量计划的实施情况，检查分包合同的质量保证条款，审查分包单位的质量体系，组织签署、确认设备材料和施工工程质量，解决与质量有关的问题，管理对不合格问题的处理，分析原因、制定纠正措施，以及跟踪检验其有效性。负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询及质量投诉。项目结束时，对参加本项目质管人员提出考核意见，组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理、归档，编写项目质量报表。 4.2劳动力计划 具体安排见劳动力计划表（另附）。 4.3施工进度计划： 4.3.1工期安排： 根据业主的要求，结合我公司的技术、经济实力，确定总工期为459天，主要施工进度控制如下： ㈠施工准备、施工降水：10天。 ㈡土方工程、剔桩头：18天。 ㈢钢筋绑扎、砼浇筑、防水：62天。 ㈣±0.00以上主体：平均10天一层，扣除春节放假，工期控制在136天。 ㈤粗装修及给水、排水、暖通、管道控制在111天内完成。 ㈥精装修、设备安装及调试竣工报验153天。 4.3.2施工进度计划图 施工进度计划分别用施工进度横道图进行表示。（详见附图） 4.4施工进度和工期保证措施 4.4.1施工组织保障措施 ㈠ 为保证计划完成我们将选曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选用经验丰富、精力充沛项目副经理、项目总工程师来组成项目部主要负责人。 ㈡ 为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的立体交叉作业。 ㈢ 早选定各专业分包并对实施严格的管理控制。各专业分包进场前，必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度计划关键日期，则要求其编制追赶计划并实施，必要时24小时连续作业。 ㈣ 严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。 ㈤ 建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。 4.4.2工序管理保障措施 为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。 4.4.3劳动力、机械设备保证措施 ㈠ 为确保工期完成，我们将选择优秀专业结构施工队伍，增强其进度的竞争性和可比性，奖优罚劣，激励促进，并且队伍素质高，人员由公司统一调动，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有利及时。 ㈡ 为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如地下结构的垂直运输，在塔吊安装前先配备汽车起重机解决，塔吊要采取一些技术措施，尽早投入正常使用，商品砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备塔式起重机1台，砼输送泵1台等，这些都是完成计划的有利保证。 4.4.4 工期保证措施 ㈠ 选择优秀的项目经理部进行施工管理工作. ㈡ 建立健全的项目管理制度，统筹安排各工种之间的工序交接和配合。 ㈢ 根据工程情况，公司材料部门提前组织施工中使用的材料、设备进场，有复试要求的提前进行检验。 ㈣ 项目部设置专人负责计划统计工作，每周编制周进度计划，与总进度计划进行对比，发现拖延立即进行调整。 4.4.5资源投入保证措施 本工程我公司计划投入流动资金 万元，并执行专款专用制度，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场，提前做好材料，资金的使用计划，按时保证资金、材料到位。 4.4.6外部环境因素保证措施 积极主动的与环保、环卫、道路等有关部门联系，取得他们的支持，做好施工扰民问题的细致工作，积极热情的与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。 4.4.7季节性施工保障措施 采取切实可行的冬雨期施工措施，雨季施工期间，备足所需防雨物品，做到小雨不停工。进入冬季施工前，做好一切冬施准备工作，保证实现施工工期目标。 4.5主要施工机械设备： 根据工程需要合理安排机械数量和进场时间。 五、基础工程（地下室）施工方案 5.1定位测量： 遵循先整体后局部和高精度控制工作程序，根据建设单位提供的水准点和建筑红线，在现场内建立包括建筑物主轴线在内的控制网，并做出相应的控制基准点。 本工程为四边形，为精确控制其投测效果，采用直角坐标系和极坐标的方法，根据计算结果，采用经纬仪和50m钢卷尺，划出其轨迹并进行封闭连接。 5.2降水措施 5.2.1降水形式为基坑内大口井降水，基坑内设16口大口井，外设3口观察井，井深10m左右（根据帷幕深度确定），土方开挖前10～15天开始降水。土方开挖至设计标高后，大口井之间采用300×500mm的盲沟相连，盲沟内铺设砟石。基础底板施工前，采取跳封法封闭大口井，保留一半大口井，待基础底板施工完，满足设计要求后，再进行封井。 5.2.2大口井主要施工方法： ㈠施工顺序 钻机成孔Φ600——安装井管——填渣石——洗井——下泵——井点保护——观测记录 ㈡技术要求 钻机成孔要求泥浆比重＜1.05，下管前保证井底沉渣厚度≯20cm，井管安装采用4片竹片10#双铝丝捆牢，保证管口不错位选择透水效果好的DN300无砂砼管并保证井管居中安装，从井管周围对称缓慢填入渣石。填至井口1~2m时用黏土填实，没有异常情况立即洗井，直至水清砂净，测量井深然后下泵，下泵深度应距井底1~1.5m左右，井口应高于地面20至50cm加盖保护，做好观测记录。 5.3土方开挖 本工程土方开挖：槽底基础外边留0.8m的工作面，基坑放坡为1∶1。开挖时分两部进行，第一步采用机械开挖，挖至底板垫层下皮标高。第二步采用人工开挖，挖至低坑垫层下皮标高。当机械挖至槽底标高附近时，预留200至300mm厚土层，用人工清槽，以防超挖，应配备足够的人力清槽，保证人工清槽土方能用至挖掘机工作范围以内用挖掘机将清出的土方装车运走。 对地面洒落的余土应用装载机随时清理装车，为保证施工道路通畅和场地平整现场配备腿土机一台随时平整场地和道路。 5.3.1土方工程施工机械的选择 采用1立方米的液压式挖掘机，配备自卸汽车运土，挖出的土方运到指定地点，开挖时应加强指挥调度工作，严禁碰撞成品桩。 5.3.2运输土方时，要注意环境卫生的清理和保护，设专人清理运输车辆的轮胎和路面。 5.4桩头的处理及垫层施工 5.4.1桩头的处理分步进行，第一步，桩头剔凿要严格控制，防止桩头予留过短。第二步，将桩头剔到设计标高，在第二步进行时，要认真仔细用手锤剔，要求上表面平整，不得有松动的砼。 5.4.2基槽开挖后，必须经设计、监理验槽后，方可施工垫层砼，垫层砼采用C15厚100mm，为保防水层的施工，在垫层砼施工的同时，对垫层表面用1：1干灰铺撒、压光、垫层的外部尺寸适当加大，按原图尺寸加宽200mm。 5.4.3垫层施工完后，将桩头剔到设计标高，在桩头周围及部分顶部抹1：2.5水泥砂浆，再做附加防水层。 5.5防水层施工 5.5.1底板防水层施工 ㈠基层处理 在防水层施工前应对基层进行检查，确保表面无起砂、无浮浆、无渗水、表面干净，基层应干燥，含水率小于9%方可进行施工。 ㈡高分子卷材防水施工 基层处理光刷冷底子油一遍，再进行卷材防水施工。卷材接茬相互错开，搭接不小于100，在转角处要 加铺一层附加层，转角每边不小于400。 5.5.2地下室卷材防水施工 ㈠砼砖模施工 砼底板侧面应做砖模，做发为24砖 墙刷界面剂1：3水泥砂浆扫毛、1：2水 泥砂浆压光。阴、阳角部位均应做小圆角。 ㈡施工条件的满足 ①确认上边工序合格。 ②所用卷材、粘结剂有合格证，并加复试。 ③操作人员经考核有上岗证。 ④环境温度大于0℃、小于30℃。 ⑤已完成施工技术、质量、安全交底。 ㈢防水卷材施工 ①施工顺序 清埋垫层——细部加强处理——砼刷粘结剂——铺贴卷材——处理节点封闭——验收——做保护层 ②操作方法 a基层处理 先应将螺栓空洞按规定堵牢填平，再对基层进行清扫。同时用电动砂枪磨平，残留灰浆，清洁无浮浆、灰尘及杂物。 b细部加强处理 对阴、阳角先用200毫米灰，加强层材料铺贴每边各100毫米。 c涂刷粘结剂 涂刷粘结剂时应先将沾粘材料搅拌均匀并涂刷于施工界面，不可漏刷。 d铺贴卷材 铺贴卷材应从边缘处开始，施工时应预留 接茬大于100毫米。整幅搭接采用自搭接，宽度应大于100毫米，搭接部位上面应涂刷粘结剂封严，收头处如甩茬应大于100毫米。铺贴卷材时应做到随涂刷粘结剂随铺贴，间隔时间不可过长。 5.6钢筋工程 5.6.1钢筋制作 ㈠钢筋制作工艺流程 熟悉图纸-编制钢筋小样-钢筋进场检验-钢材复试-下料成型-成品料验收出库。 ㈡钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知试验员，按程序和规定进行抽样送验，复试合格后方可下料。 ㈢钢筋全部在现场制作，由专人负责，钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对，无误后，方可下料成型，对成型后的半成品检查验收后按部位码放，由专人负责成型钢筋的发放，防止乱拿乱用。 ㈣钢筋的接头形式 直径大于16的Ⅱ级钢筋采用焊接接头、电弧焊或闪光对焊均可，竖直钢筋即暗柱钢筋，均采用电渣压力焊，其它钢筋接头采用绑扎接头。 ㈤钢筋焊接 钢筋在施焊前必须根据施工条件进行现场试焊，合格后方 可施焊，焊工必须有操作证，对施焊的成品应由专人进行质量验收。 5.6.2钢筋绑扎 ㈠钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚50mm，其它厚25mm。 ㈡钢筋绑扎前，在弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。 ㈢砼墙、柱钢筋绑扎 砼墙、柱钢筋一次制作完，若有接头一律采用对焊，接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。予留管、洞处的加固筋按图绑扎。墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位。 ㈣梁的钢筋绑扎 绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置，梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，当采用焊接时，不超过受力钢筋的50%。为采用绑扎接头时，不超过受力钢总面积的25%。搭接长度为45d，受压钢筋的位置在跨中部1/3范围内，当采用焊接时，接头面积不受限制，当采用绑扎接头时，按面积不超过受力钢筋总面积的50%，搭接长度为35d，梁的主筋保护层为25mm。 ㈤板筋绑扎 画线—板底钢筋绑扎—电火安装予埋管等电气埋件等—板上层钢筋或盖铁—加钢筋马凳或垫块。 本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。 5.6.3钢筋工程的质量控制要点 ㈠材料控制 主要是钢筋、焊条必须有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量、品种、规格等，其次是钢筋的外观检查，钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋不合格或与各种证件不符，不予验收进场。 ㈡材料复试，要各级管理人员思想一致，未复试不得下料，试验员对进场材料及时送样，试验员必须遵守试验，取样，监督的程序和规定。 ㈢严格控制下料长度，特别是机械下料要随时检查调整。 ㈣控制成型角度及位置，有梁端锚固部分的90°角，箍筋135°角，吊筋45°及弯起点的位置。 ㈤箍筋的下料及成型尺寸要准确，保证主筋位置的准备及保护层尺寸。 ㈥认真熟悉图纸、规范、分清主、次梁，保证柱与梁，梁与梁交叉点钢筋的层次。 5.7模板工程 本工程地下室及墙板为抗渗砼，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。 基础工程模板选型：基础底板侧模采用定型钢模板；基础承台及地梁采用240砖模板。地下室外墙采用竹胶模板配制大模板；框架柱、梁采用钢模板；楼板采用竹胶模板。 钢模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。地梁侧模加设钢片拉结，间距1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。 5.7.1基础承台及地梁砖模施工 基础承台、地梁侧壁采用240mm厚的砖模。所有砖模内侧抹1:2.5水泥砂浆找平层。为保证砖模在底板砼浇筑时不移位，浇筑砼之前，将砖模外侧的回填土回填完毕，回填土采用素土，使用蛙夯分层夯实。 为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。 5.7.2墙体模板施工 墙体模板采用12厚竹胶模板50×100mm木龙骨作背肋，根据墙面分块制作。竹胶模板的木肋接合采用木螺丝长2″，竹胶模板打直径4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。板与板拼接采用螺栓连接。 基础外墙模板采用φ16mm止水螺栓连接加固。内墙模板均采用φ16mm穿墙螺栓连接加固，间距均为500mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径φ18mm的硬塑管，并兼做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。 5.7.3框架柱模板施工 本工程柱子断面形式以方柱为主，方柱采用钢模板。将预先拼好和制作好的模板拼成四片，并在一侧根部预留清理孔，方柱组拼排列采取推磨式方法。 合模后采用钢管做为柱箍对柱模进行加固。柱箍为双杆，每700mm一道并与相邻柱网紧固连接，形成一体相互受力。 采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理干净并封闭清理孔，办理柱模预检。 5.7.4梁板模板施工 井字梁板支模，首先搭设满堂红模板支撑架体，钢管扣件为双支柱硬架体。按设计标高调整支柱高度并铺梁底模板后，支双侧梁绑，梁绑和梁底模用U型卡连接。柱脖节点利用拉杆固定双侧模板。 楼板模板选用竹胶模板，支撑体系的钢管支撑间距不得大于90cm，大小龙骨均采用100×100mm的方木,大龙骨间距不得大于600mm，小龙骨间距不得大于400mm，龙骨上满铺竹胶模板，模板与小龙骨采用木钉相连，模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模备齐钢筋绑扎。 5.7.5楼梯模板施工 楼梯模板采用踏步式定型封闭钢模板。梯段的底板模板施工完毕后，绑扎钢筋，然后把定型钢模板用塔吊吊入梯段上部固定。 5.7.6现浇剪力墙模板 剪力墙墙体模板采用12mm厚覆膜胶合板做面板，木方作肋，10#槽钢背楞，钢管架支撑的大模板体系；地上标准层墙体模板亦采用定型钢背楞覆膜胶合板体系，模板设计应注意尽可能设计成通用标准型。设横竖加密背楞和对拉螺栓保证墙体模板钢度。 5.7.7电梯井筒模 电梯井模板采用定型伸缩式电梯井筒模。由设计定型标准模板组拼而成，在筒模的组拼平面中，共布置8个铰链式角膜。并在平面两个方向都布置了可调丝杆，使其平面可双向调整，成型后井筒内壁能较好吻合。向下压动支拆机构，内模收缩，拆模完毕。为实现不同施工状态模板的支拆要求，利建模板体系在阴角处采用专用芯带实现支模状态模板呈集合不变的机构。角膜的8个铰链可使拆模时的收缩幅度大，方便筒模的安装久违。提高支模效率。 5.7.8模板拆模 ㈠现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定： ① 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。 ② 底模：应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。 现浇结构拆模时所需砼强度 结构部件 跨度（m） 砼设计强度标准值的百分率 板 ≤2 50% ＞2，≤8 75% ＞8 100% 梁 ≤8 75% ＞8 100% 悬臂构件 ≤2 75% ＞2 100% 本工程顶板模板严格执行拆模申请制度，顶板砼强度达到方可拆除顶板模板。 ③ 板缝处理 顶板模板铺完后，用胶粘带封缝，保证板缝严密，不得漏浆。 5.8混凝土工程： 本工程砼采用泵送浇筑，砼设计强度为A座：基础底板、外墙C35S6，梁板柱C35；B座基础底板、外墙C50S6，梁板C40，柱子C50。每部分要求连续浇筑施工，不得留施工缝。 基础底板与基础梁砼浇筑时，应先浇筑底板，使砼面与梁模底平齐，并振捣密实，待底板砼达到初凝时，再回来浇筑梁内的砼，墙体砼待梁的砼初凝后，再浇筑。 墙板与顶板同时浇筑时，在水平施工缝接槎处，要先用同标号砂浆铺底，厚3-5cm，再浇筑墙板砼，墙板浇筑一跨后，再浇顶板，逐步后退，墙板浇筑时分层浇筑，不得一次到位。 砼振捣选用Φ50振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察多宝体育，将气带出即可，防止过振。 5.8.1找平： 砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。 5.8.2施工缝的处理： 在支模板前。应将松动的石子、杂物清理干净，并安装膨胀上水胶条。砼浇筑前，先浇水湿润，浇筑时，要先用同标号砂浆铺底，厚3～5cm，再浇筑砼。 5.8.3砼工程的质量控制点： ㈠控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振捣后底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。 ㈡底板砼浇筑，应南北往复进行，每次浇筑宽应在1～2m之间，避免出现漏振，过振现象。 ㈢各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。 ㈣施工缝的接槎，在支模前应将施工缝处理好，将浮浆、浮石剔净，保证接槎处理整齐干净，砼浇筑时下灰要少，厚在300mm左右，充分振捣后，再继续浇筑。 ㈤砼的夏季施工 ① 砼的配制 由于夏季气温较高，运用矿渣水泥，降低水泥的水化热，防止产生温度裂缝。 ② 养护 砼浇筑后必须在6-8小时后开始养护，并用草帘覆盖，并保证草帘湿润，或用塑料布覆盖。 5.9土方回填工程： 5.9.1土料要求 填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm，2：8灰土进行回填时，灰和土必须过筛。 5.9.2操作要点及质量保证措施 ㈠基坑回填土在地下室防水卷材施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不宜夯实。 ㈡在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为需铺土层厚度的控制标高。 ㈢基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，不得漏夯。 ㈣基坑回填时，应先沿建筑物铺摊500mm宽的2：8灰土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。 ㈤在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。 ㈥当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。 5.9.3回填土的质量控制与检验 ㈠为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验多宝体育。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。 ㈡基坑和室内填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m）50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。 ㈢回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。 六、基础质量保证措施： 基础施工将严格按照规范的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量。 6.1质量管理体系图 6.2质量控制措施 6.2.1平面及高程控制： ㈠平面控制 我们将基础部分施工平面划分为三个区，B座以后浇带自然划分为二个施工段，A座单独为一个施工段。并根据业主提供的控制点在地下室施工中设置控制线，组成基础部分的轴线D全站仪测设，保证各控制线mm以内。 在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线mm，然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合如下要求： 项 目 允许误差（mm） 轴线m ±20 细部轴线 承重墙梁、柱边线 非承重墙边线 门窗洞口边线 ㈡高程控制 根据业主或规划部门提供的高程控制点，在基坑内隐测6个标高控制点作为高程传递的依据，高程传递采用钢尺直接向上传递的方法，到±0.00部位后应与水准控制点进行闭合校核，标高的传递误差应符合如下规定： 项目 允许误差（mm） 每层 3 总高 5 施工层抄平之前，应先校核自标高控制点传递上来的六个标高点，其相互较差应小于3mm，并依六点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线控制线标高为每层板的建筑标高＋500），作为装修、安装的依据。 6.2.2材料检验控制： 严把进场材料成品半成品验收，检验，试验关，所用材料必须由出厂合格证，复试报告，经现场监理工程师同意后方可使用。 6.3质量保证措施 加强对施工过程中的工程质量管理，严格按照ISO9001程序操作，施工技术管理人员必须熟悉图纸和有关资料了解设计意图，规范及相应的技术措施，严格贯彻各项管理制度落实工程项目施工质量责任制，严格按照《建筑地基基础工程主要验收规范》（GB50202-2002）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）要求进行施工，加强对特殊工序和关键工序的工程质量管理，建立现场施工人员质量智能，执行挂牌制度，工种交接制度，以便于加强责任心发生问题及时确定责任人及整改责任，确保工程质量目标。 七、防沉降措施 在降水过程中，依据场地不同部位的水文地质条件合理布泵，严格控制地下水位动态变化。确保场地地下水位降幅均匀，尽可能最小的降低降水对其邻近建筑物的影响程度，在基坑外围设置观测井并设立沉降观测点，对周围建筑物进行按时观测、做好记录 八、地下管线地上设施周围建筑物保护措施 8.1地下管线保护措施： 对大门等出入口首先要办理正式的审批手续，对大门处的地下管线首先要观察分布和深度，进出门口范围路面采用250厚C25砼，内配Φ18@200钢筋网片，做成钢筋砼刚性路面，以便大型车辆的通行。另外，对于临时出入口，要在其上铺设25厚钢板后，才能过往临时车辆。 在基础开挖前要求会同建设、规划等部门，对现场认真进行勘察，对有可能埋有地下管线的部位要采取人工开挖，查明情况后，根据现场实际情况采取相应的保护或加固措施后，才能进行大范围的机械开挖，机械开挖要有专人进行指挥。 8.2地上设施、周围建筑物保护措施 根据现场目前情况，施工现场的东北侧为住宅区通道钢管，须进行防护措施，采用木杆搭设防护围栏，两侧用密目网封严，防护架顶≮50mm厚木板铺严，架体高度为5mm。具体如下图： 对于现场内使用的变压器用电设施，要作防护，防护栏杆用φ20钢筋间距150-180，高度不低于1800，并用油漆涂刷红白相间的警示标志，悬挂“防触电”“危险”等醒目标识。如下图所示。 测量放线用水准点，要设立永久性和半永久性水准点，并按不同要求进行加固和保护，妥善保管，经常进行复测和校正，防护措施在8章节已作详细叙述。 九、主体结构主要施工方法和施工措施 9.1主体结构施工工序 投点放线—复核—柱筋绑扎—予留予埋—验收—柱封模—浇筑柱砼—梁板模板——梁板钢筋绑扎—予留予埋—验收—浇筑梁、板砼—养护。 9.2施工测量 9.2.1平面及高程控制 ㈠平面控制 因地上部分分为两个栋号，主体结构将采用内控点直接投测的方法，在整体上根据基础部分的控制网的基础上加密组成新的控制网，并以相对独立1个单位为1个施工区，1个施工段，内控点布置即要满足主体结构要求又兼顾到主体施工的需要。每段布置四个控点。内控点布置在首层楼地面上多宝体育，精密设置保证内控点误差在±3mm以内，楼层放线均由各段内控点独自引出，内控点引测至施工层后必须进行复核，其测量误差必须符合天津市有关测量规范的规定，然后作为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据，内控点引测误差应符合以下规定： 项 目 允许误差（mm） 每 层 3 总高（H） H≤30米 5 30米＜H≤60米 10 ㈡高程控制 根据业主提供的高程控制点，在首层引测6个标高控制点作为高程传递的依据，每个单体有两个标控制点，以便相互校核，并满足每个单体独立引测，首层标高控制点均设置为±0.00。高程传递采用钢尺一次直接向上传递的方法。 施工层抄平之前，应先校核自首层传递上来的两个标高点，其相互较差应小于3mm，并依两点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密顶平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线控制线标高为每层板的建筑标高＋500），作为装修、安装的依据。 9.2.2沉降观测 根据实际情况，我们拟采用S3水准仪进行建筑物的粗略沉降观测，观测结果可作为建筑物沉降的水局参考。 ㈠沉降观测点的布置 沉降观测点的布置应符合设计要求，按下列原则设置 ①建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10—15m处或每隔2—3跨适当部位。 ②建筑物沉降缝两侧。 ㈡沉降观测的周期及观测时间 建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加1~2层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际变化情况决定观测周期。 结构封顶至竣工观测周期应符合以下要求 ①均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1毫米，每3个月观测一次。 ②连续两次每3个月平均沉降不超过2毫米每6个月观测一次。 ③交工前观测一次。 ④交工后建设单位每6个月观测一次，直至基本稳定（1毫米/100d）为止。 ⑤外界发生剧烈变化时应及时观测。 ㈢沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。观测结果应包括沉降观测成果表 v—t—s（沉降速度、时间、沉降量）曲线测量监控及验线 每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写《预检工程检查记录》，并填写《楼层测量记录》。并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。 9.3钢筋工程 9.3.1钢筋工程施工工艺流程控制程序 《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002） 施工图纸 技术交底 钢筋、钢板、焊条、焊剂 材料准备 焊条烘焙 钢筋调直、除锈 钢筋配料及下料 作业条件 模板验收合格 保护层垫块制作 焊接试件试验合格 钢筋下料 弯曲 弯钩 钢筋制作 箍筋成型 弯起 钢筋结构形体的几何尺寸 钢筋组装 预埋件的位置和标高 焊接，根据《钢筋焊接及验收规程》 绑扎、安装 保护层垫块的设置（绑扎） 钢筋、钢板的材质合格证和试验报告 焊件试件试验报告 隐蔽工程验收记录 钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间 根据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88 9.3.2 钢筋施工质量保证措施 ① 钢筋绑扎“八不准”和“五不验”“八不准” a已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋； b钢筋污染清除不干净不准钢筋； c控制线未弹好不准绑钢筋； d钢筋偏位检查、校正合格不准绑钢筋； e钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯； f钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。 g技术交底未到位不准绑钢筋。 h钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。 “五不验” a钢筋未完成不验收； b钢筋定位措施不到位不验收； c钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； d钢筋纠偏不合格不验收； e钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 ② 钢筋保护层 a钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制： b采取垫块控制保护厚度，塑料垫块分为板、梁柱墙两种根据设计本工程基础底面、地下室外墙迎水面均为50mm，地下室顶板有覆土部分分为50mm，框架柱为30mm，框架梁、次梁保护层厚度均为25mm，楼板15mm，墙体为15mm。可以选用优质、强度高的垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。 c在钢筋骨架中按天津市地方标准中的规定设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋用φ14、φ16短料拼接焊成，竖直梯子筋横档间距同墙体水平间距，水平梯子筋横筋间距同墙体纵向筋间距。梯子筋2m设一道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接处模板处要点防锈漆，对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水砼所以梯子筋仅控制横筋间距，作模板顶撑，利用防水对拉螺栓进行控制。 d柱子筋定位措施 柱子筋定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。 e柱子筋定位措施： 柱子在交筑砼之前，采用钢筋焊成定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距定位，侧部用塑料垫块控制保护层厚度。 f箍筋要求及抗震要求： 按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。 g预留洞口、门窗洞口加墙筋、梁柱钢筋的锚固： 根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、绑扎牢固，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。 h钢筋绑扎的要求 绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“8”字形，且每5个绑扎扣中扎一个“十”字扣，以免踩动时松扣。 i预留钢筋 梁柱模支设完成后，依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在砼浇时设专人检查校正。 9.4模板工程 9.4.1工程简况 模板工程是砼结构工程的重要组成部份。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋的砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。 9.4.2柱子模板 本工程柱截面尺寸主要为600×600，其余均为暗柱异型柱等，柱子截面尺寸多种多样，为此柱子模板选取可调钢柱模板，可调模板适应性强，模板重复使用，经济实用。 9.4.3框架梁模板 本工程框架梁截面尺寸多样，梁模配制要达到清水砼的施工要求，所以在模板配制采用竹胶模板木龙骨配制，配制时严格按照设计尺寸并充分考虑竹胶板接头、柱截面尺寸，规格尺寸要精确，梁加固梁绑在梁高小于700时采用钢管三角支撑，当梁高大于700时采用双钢管φ14对拉螺栓加固，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。 9.4.4砼楼板模板 模板选用竹胶模板，主龙骨为100×100木龙骨，次龙骨为50×100木龙骨，采用碗扣脚手架支撑，400mm板时支撑架尺寸为900×900×1200，其它楼层支撑架尺寸为1200×1200×1200。 9.4.5楼梯模板底模：采用竹胶板、木龙骨、踏步侧模采用模板配制，表面包铁皮。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。 9.4.6电梯井筒模板设计： 电梯井内模采用整体钢制筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑，外侧按剪力墙模板设计。简模与墙模用三节头穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑砼，砼强度达到30％即可拆模。 9.4.7后浇带的模板方案及外防水方案： 砼底板和墙体分成多条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇带外侧砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土，后浇带两侧的模板。利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋用支护。见后浇带墙板施工。 底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇下部的垫层砼采取补强措施。局部加深100，用100厚的钢筋砼补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。砼后浇带两侧做法同墙体后浇带相同，做法见底板后浇带施工。楼板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度为达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条，严防露浆。 9.4.8模板安装质量控制 向模板及其支架的支撑部分，应有足够的支撑面积。其支撑面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。 装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施。以免倾覆。 梁、板的模板安装应符合以下要求： 当跨度等于度等于或大于3.6m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1／1000—3／1000；在梁的底模下每隔一定间距（800-1200mm）应用顶撑支顶；当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各项撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。 9.5 混凝土工程 本工程所使用的砼全部采用商品混凝土。混凝土由现场试验室现场采集试块，现场设置混凝土标准养护室。我公司和商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出混凝土优化配合比，并把试配结果提前报送监理工程师，经审查合格后，方准生产。 混凝土使用的外加剂均匀为当地质检站认证产品，外加剂的性能或种类报监理工程师认可。 9.5.1混凝土配置 本工程有等不同强度的混凝土，为确保混凝土的质量，把好混凝土施工的第一关，对混凝土的配合比设计要严格要求，并严格遵循混凝土的各项技术指标和施工规程。 ㈠原材料的要求 水泥必须有出厂合格证及准用证，水泥进场后要进行复试，复试合格后方能使用。 细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不超过2%。细骨料的其他质量标准应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）的规定。 细骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石，骨料母材的抗压强度应比所配制的混凝土强度高20%以上。细骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜超过5%，且不得荤入风化颗粒。粗骨料的含拟量不应超过1%。粗骨料的最大粒径不宜超过25mm。粗骨料的其他质量标准应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）的规定。 ㈡配合比设计 混凝土的配合比应根据结构设计所要求的强度和耐久性、施工工艺所要求的拌料工作度与凝结时间、并充分考虑施工运输和环境温度等条件通过试配确定，经现场试验确认合格后，方可正式使用。 混凝土正式施工前，须对混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出报告和试验数据，待设计单位和甲方、监理单位认可后方可施工。 ㈢混凝土的搅拌 高强混凝土由混凝土搅拌站供应。混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为为±1%，粗细骨料为±2%，水及外加剂为±1%。我公司实验室将重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程的质量。 ㈣、混凝土的浇筑 混凝土的养护非常关键，养护不当，混凝土表面会产成裂缝，所以混凝土在拆模后立即涂刷混凝土养护剂以保证混凝土的养护质量。 9.5.2混凝土的浇筑 ㈠本工程混凝土主要采用混凝土泵集中浇筑，塔吊只作为辅助筑。 ㈡墙、柱混凝土养护浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时，杜绝蜂窝、孔洞。墙留置在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超过，并形成一个水平面，否则造成梁板施工困难。 ㈢梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+1.0m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。 ㈣为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m,如高度超过2m，应设串筒、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌注完毕。 ㈤灌筑每层墙体时，为避免墙角产生蜂窝现象，在底部先铺一层5～10cm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。 9.5.3混凝土的养护 混凝土的养护非常关键，养护不当，混凝土表面会产生裂缝，所以混凝土在拆模后立即涂刷混凝土养护剂以保证混凝土的养护质量。 9.5.4施工缝的处理 为保证后浇混凝土与原混凝土之间的粘结，施工缝部位混凝土浇筑完毕后，应及时清除交界处松散混凝土或浮浆，凿掉并打毛，用钢刷将混凝土表面及钢筋表面清除干净，根部杂物垃圾清扫干净，施工缝处混凝土浇筑之前要浇水湿润，以保证接缝处的混凝土质量。在支设模板时按施工方案预先在施工缝的地方留洞、以便于清理。 9.6砌筑工程 9.6.1工程简介 本工程砌体工程主要为轻质砼砌块。 9.6.2轻质砼砌块的施工 ㈠作业条件： 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。 立皮树干（可采用30mm×40mm的木料制作），皮树干上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮树干间距15—20mm，距墙皮或墙角50mm为宜，皮树干应垂直、牢固、标高一致。 筑墙体前应楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。 砂浆的配合比经试验确定，准备好砂浆试模。 ㈡工艺流程： ㈢拌制砂浆： 计量精度为：水泥±2％，砂浆及参合料±5％，稠度宜控制在70—100mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过3m。 砂浆投料搅拌顺序：砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间不少于2min。砂浆、砼应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30℃情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。 ㈣施工方法 组砌方法 墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，互相错开1／2砌块长，并不应小于90mm，空心砌块必须竖砌，即孔口向下，严禁卧砌，砌筑时必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。 排砖撂底 按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝8—12mm的前提下综合考虑，设计与砼墙、柱平的墙体统一收进去13mm，便于装修阶段抹灰。 ③ 选砌体 砌筑前应选择规格一致的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。 ④ 盘角 每次盘角高度以3皮—5皮砖为宜，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查。严格对照底盘线，皮树干的竖向标高，水平灰缝要均匀一致（10mm），盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直符合规范规定的允许偏差，方可挂线砌筑。 ⑤ 挂线 挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两段盘点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱， ⑥ 砌砖 砌筑时保证向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。 ⑦ 构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结 大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置及间距要准确，在墙转角、交叉处设置构造柱，并要求墙且构造柱间距≤5，当墙高超过4m时门洞顶设一圈梁。陶粒砼墙与砼墙高每500mm设2Φ6拉接筋伸入墙内1000mm。门洞口设砼抱框，抱框截面为120×墙厚，纵筋为2φ12，箍筋为φ6-200。当门窗樘立于陶粒砼墙时，预埋60×60木砖，每边不少于三块。 构造柱部位应先砌墙后浇筑，在砌墙体时将各种连接钢筋在构造柱内固定好，构造柱根据设计为墙厚×240，其主筋为4φ12，箍筋为φ6-200，构造柱的砼强度等级为C20。 构造柱采用竹胶板和50×100方木进行支模，φ14的穿墙螺栓紧固。其穿墙洞可用冲击钻在砖缝处钻φ16眼即可。在外墙转角处要墙上留洞，采用脚手钢管作箍。在支模前应沿构造柱砌块两侧粘贴薄海绵胶带，然后在支模板。 ⑧ 墙面刮缝 砌体外侧应保持平直整洁，并随砌随勾勒出3-5mm深的缝槽，以确保挂网砂浆抹灰质量。 ⑨ 加强配筋带设置 在后砌隔墙每层门洞上皮、外墙窗上皮设置通长钢筋砼现浇带一道，带宽同墙厚，带高60mm，带中纵筋为2φ8，当现浇带遇洞口时，带高增加至150mm，附加钢筋1φ12，箍筋采用φ6@200，附加钢筋两端各伸出洞边300mm，或锚入柱内。 ⑩ 墙体转角处和纵横墙交接处临时间断留设成斜槎，斜槎的水平投影长度不得小于高度的2／3，且在该处应加设2φ6@500的拉接筋，其长度不得小于1000mm。 砌体校正 每一楼层砌体砌完后，应校核砌体的轴线和标高，其偏差应控制在允许值范围、并在圈梁顶面上校正。 ㈤允许偏差项目 填充墙砌筑允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线 经纬仪复查 墙面垂直度 ≤3m 5 用2m托线m靠尺和塞尺 表面平整度 8 用尺检查 门窗洞口 （后塞框） 宽度 ±5 用尺检查 高度 ±5 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪、吊线、底层窗为准 十、主体结构质量保证措施： 10.1施工质量保证体系 10.1.1施工质量管理体系 ㈠施工质量保证体系图 ㈡项目经理的质量职责 保证项目实施全过程的全部活动符合公司质量体系文件的规定,对项目实现合同规定的质量目标负责。 领导和协调项目质量经理的工作,配合项目质量经理监督检查项目组贯彻执行公司质量体系文件的情况。 领导和协调设计经理,采购经理\施工经理\开车经理的工作,共同完成合同规定的质量目标。 组织和领导项目质量经理或质量工程师编制项目质量计划。 在项使过程中督促执行项目质量计划，同时，委托项目质量经理进行监控和验证。 对整个项目实行文件控制，确保项目使用有效版本的有效资料和文件多宝体育，防止误用失效/作废的资料和文件。 实行变更管理，保证项目变更和用户变更都按程序规定履行评审和批准手续。 当项目实施过程中出现不合格品（包括顾客提供的产品），应按程序规定组织原因分析，采取有效的纠正措施，验证实施效果。 组织重大质量事故的分析，找出原因，提出处置意见并组织实施。 对项目组的主要成员应严整其资格，对于不符合规定资格要求的人员，应向有关部门提出进行更换，以确保项目质量符合合同的要求。 ㈢ 项目质量经理的职责 在项目经理组织下负责编制项目质量计划。 负责监督坚持项目组贯彻执行公司质量体系文件的情况，发现问题应及时向项目经理提出，必要时向质量保证部报告。 项目实施过程中发生不合格，质量经理应坚持按程序规定进行原因分析，制定纠正措施，以及跟踪验证其有效性。 必要时组织质量事故的质量分析会、分析事故原因，修条质量纠纷。 负责收集项目的质量讯息反馈，自制质量我恩体调查、整理、必要时传达到有关部门，或向公司管理部门报告。 负责受理和结实顾客及有关方面的质量咨询和质量投诉。 10.2工程质量保证措施 10.2.1工程样板引路 为了确保工程的质量，对于施工过程中的关键过程和特殊过程等重要环节执行样板法制度。 针对所做的分项施工样板,应由技术质量项目质检员组织先行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的技术上,填写样板验收记录，由质量安全部约请监理、设计\建设单位组织进行核验及办理样板会签手续，重要的样板工序可请政府监督部门参加。 样板工程未经质量安全部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。 10.2.2纠正预防措施 当施工过程中出现质量问题后、项目经理部在收集到不合格信息后，项目总工程师组织项目技术部结合有关记录和意见，查明发生质量问题的各种原因（包括各种潜在的原因）和所造成影响之间的关系，确定产生不合格的根本原因，并形成书面（不合格）分析记录。 施工过程中出现的质量问题，由项目技术部制订纠正措施，报项目总工程师审批。必要时由公司技术部汇同项目技术部共同制定纠正措施，项目总工程师审核，报公司总工程师审批。 严重不合格的纠正措施，由公司总工程师主持，组织有关部门及人员编制，报公司技术部审核，公司总工程师审批，影响使用功能和结构安全的，委托原设计单位提出技术处理方案，公司技术部结合该方案制订纠正措施，报公司总工程师审批。所有纠正措施均形成书面文件（填写不合格纠正预防措施记录）。 针对施工中出现的质量问题制定的纠正措施，由总包项目总工程师组织有关部门、分包单位实施，物资采购的不合格纠正措施亦如此实施。 对于严重质量不合格制定的纠正措施，由公司总工程师组织实施，纠正措施的执行过程由分包单位进行记录，实施结果需经措施制定部门组织有关部门检查验收，建立记录。通过对：不合格产品“的分析、纠正，项目总工程师组织有关部门人员制订系统性预防措施并实施，跟踪检查，对有效性作好记录，防止同一问题的再发生。 10.2.3工程质量消项例会制度 为保证工程质量，整个施工过程中项目经理部与监理公司、业主及各分包单位共同召开质量消项例会制度，由项目主任工程师主持。 对消项会确定的问题由质量安全部组织监理、业主及分包单位有关人员共同检查落实。 10.2.4检验、试验 为保证工程质量，施工时我公司将投入以下检验及试验设备。 本工程所有的检验、测量和试验设备均送至国家法定机构和已批准授权的计量检定机构检定，一律不得自行坚定，并按《检验、测量和试验设备坚定周期表》规定的校准周期和校准机构送检，以保证本工程所有的检验、测量和试验设备均在有效的校准周期内。 项目计量员负责组织分包计量员对需比队校验的设备进行比对，及对需外观检查的设备进行外观检查。 未经校准和不合格检测设备不准进行现场。 十一、各种管道、线路等非主体结构施工措施 11.1脚手架工程 本工程采用双排钢管扣件式落地脚手架，二栋楼独立布设。 双排钢管脚手架所有材料为φ48钢管、脚手板、安全网、扣件、预埋φ22钢筋拉结。 ㈠脚手架搭设 立杆纵距为1.5米，步距为1.8米，立杆横距为1.2米横向水平杆间距为1.0米，脚手架与主体结构连接点的横向距离为3倍立柱纵距，竖向间距为2倍纵向水平杆步距。脚手架纵向剪力撑沿高度连续设置，每15米设置一道，在转角和两端必须设置。 ㈡脚手架的拆除 ①拆除脚手架前，应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑体系是否符合安全要求。 ②脚手架上遗留的各种材料及杂物进行全面清理，清楚地面障碍物。 ③拆除时应进行专门安全交底，拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。 ④有连接件应随脚手架株层拆除。不允许将连墙件正层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于二步，如高差大于二步增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根钢管高度时，应根据现场情况，先在适当位置临时搭撑加固，后拆连墙件。 ⑤当脚手架采取分段、分立面拆除时。对不拆除的脚手架两端，应根据情况，先设置连墙件和横向支撑加固。 11.2防水工程 11.2.1地下室防水工程（见基础施工方案） 11.2.2屋面工程 ㈠屋面防水 材料准备 a防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后经报监理认可方可施工。 b防水材料、基层胶粘剂、卷材胶粘集进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。 技术准备 a要熟悉图纸，了解掌握卷材冷粘法施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。 b按施工纺按和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。 c掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制。 d作好防水施工的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录。 ③防水基层及作业条件 a防水基层应坚硬无空鼓，对起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷进行处理，使其表面平整光滑。转角处应作成圆弧或钝角。 b防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%，其检测方法为1m2卷材平铺在找平层上，静置3-4小时，掀开检查覆盖部位，卷材未见水印即可。 c为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5-35°C气温下施工：雨、雪、霜、雾或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业。 d为保证防水质量，应满足下列条件方可施工：防水的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格“防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。 ④施工程序及施工要点 a施工程序 基层检查——清理修补，用1：2.5水泥砂浆找平——弹线——涂刷基层胶粘剂——铺贴卷材——打封口胶——清理、检查、修补——质量检查（蓄水试验）——报验验收——保护层施工。 b施工要点 为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配制，转角尽量减少接缝。 根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的常向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅度及搭接缝尺寸，在基层上将线弹出。将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。 卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为100n，将卷材接缝用丁基橡胶胶粘剂或其它粘结剂涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥5分钟左右（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序的认真滚压一遍。 卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落和渗水，末端收头必须用密封材料封闭，当封闭材料固化后，在末端收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化后，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。 搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。 细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可：又如管根部位，在管径较小的情况下，卷材口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mfn内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。 由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检查合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。 ⑤施工注意事项 a防水卷材的缺点是延伸率小,耐穿性差,因此须采用相应的措施于以弥补。 b选用适当工艺,屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳,这样同满贴法比较,增加了卷材参与变形的面积,相对增大了卷材的绝对伸长值,从而有效地弥补卷材延伸率小,易遭变形拉裂的弊端。 c采取施工措施:防水层检验合格后,及时做好保护层,可以弥补卷材穿刺性差的缺陷,但必须引起注意的是不得因施工戳破卷材防水层,否则必须修补严密,不留隐患,再做保护层。 d在防水层施工时还应注意,施工人员应加强质量意识,勿使器具损伤卷材,勿使重物砸破卷材,勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工,防水层施工后,两天内不得上人。 e材料运输及存储时应立放,并应严禁烟火及烈日暴晒,堆放处应远离热源及易燃品。 f施工温度以10－25°C最佳，不宜小于5°C和不大于35°C的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。 g施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用沾胶剂时应特别注意防火。 ㈡管道穿过楼层时的防渗漏措施 ①预留洞轴线尺寸严格控制，尽量减少预留洞的偏差。 ②在培管洞时要派专职抹灰工操作，清理好断面杂物灰浆，用清水湿润。采用支顶式模板而不应选用吊模（防止水沿吊丝下渗）用加有膨胀剂的细石破认线小时测试其渗漏性，试验合格后方可继续浇捣上半部分。在做地面时管根部位做出高于地面2cm的防水台（注意美观）。在有套管的部位除按以上补洞方案外，其套管上端必须高出地面2cm，套管与立管之间填充防水材料。 ③本措施同样适用地漏、下水口、大便器立管处。 11.2.3卫生间防水工程 卫生间楼面基层必须清理干净，先抹1:3水泥砂浆找平层，并向地漏找2％的泛水，地面与立墙交接出抹成R=15～20mm的园角，并做防水加强层。当基层含水率小于8%时，即可涂刷3mm厚聚胺脂防水涂膜，防水层卷上立墙高度不得小于200mm。面层抹1:2.5水泥砂浆铁抹子压实并拉毛，麻面交活。 为解决排水管根部易渗漏问题，可采取排水管根部采用专用堵孔定型模板支设，孔内灌注细石砼至板面下10～20mm处，做防水加强层，用聚胺脂浇至板上皮，并爬上管壁至少50mm，确保无渗漏。 对于地漏外壁堵孔不严易造成渗漏现象，施工时应对孔洞四周砂浆剔除干净露出石子，并用水洗净。灌注细石砼至板厚的2/3处，做聚胺脂防水加强层后，再灌注细石砼至板上皮地漏四周要有明显的泛水，地漏顶面高度要高出地面10mm。 11.3装修工程： 装修施工在横是开始前，须选择技术熟练工人进行板样间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后方进行装修施工。 11.3.1主要工序交叉施工原则及措施 ㈠结构施工与粗装修的插入交叉施工原则 为解决工期紧张的关键在于必须采取粗装以前插入的原则，以保证精装有充足的时间。要充分体现结构快、粗装早插入，精装要精的原则，在有工作面的情况下组织原则为遵循上述采用分段验收的方法，可保证粗装修早插入，精装修跟上的原则得以实施。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。 工作面交叉 粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。 安全防护设施方面的交叉 在粗装工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。 ㈡粗装与机电安装之间的交叉施工 装修与机电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，必须重点解决。解决此矛盾的原则： 机电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，要在同意协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。 明确责任，正确划分利益关心。 建立固定的修条制度。 一切从大局出发互谅互让，土建要为机电通风安装创造条件，机电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。 ㈢内外装修的交叉施工 进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装让路。 11.3.2主要分部工程施工工序 在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。 每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。 在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+50cm 标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线铝合金门窗 ㈠施工前准备 按图纸弹好+50cm水平线，窗中线、门位置线、校正门窗洞口尺寸标高是否符合设计图纸要求，进行整改，门窗洞口左右两侧及上侧，用水泥砂浆抹灰打底达到图纸要求。 检查铝合金窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封材料，内附增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。拼樘料内衬增强型钢的规格壁厚符合设计要求，型钢应于型材内腔紧密吻合。 ㈡安装 铝合金门窗框、副框的安装，采用膨胀螺栓与洞口连接方式，固定点间距应不大于600mm，拼樘料两端与洞口固定牢固。窗框与拼樘料连接紧密，固定点间距不大于600mm，门窗框与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料嵌饱满，表面采用密封胶密封，密封胶应黏结牢固，表面光华无裂纹。 铝合金门窗扇的安装 安装前对门窗框进行检查确定无损坏安装牢固，其规格尺寸、对角线长度无误差后进行安装。安装效果应达到灵活，关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施，配件安装应牢固，位置应正确，功能满足使用要求。 ㈢质量要求 铝合金门窗表面应洁净平整、光滑，大面应无裂痕、碰伤。窗扇的密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀。平开窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N并不小于30N；推拉门窗扇的开关力应不大于100N；玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边脱槽，流水孔应畅通，位置和数量应符合要求。 11.3.4木门安装： ㈠木框安装方法 为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。 ㈡施工要点 门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30—40mm（每边大15—20mm）。 砌墙或立轻钢龙骨纸面石膏板墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边3块。 安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。 立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。 ㈢门扇安装 施工准备 安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就应须修整。 核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。 安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有尤其及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口竖缝留1.5—2.5mm，并按此尺寸进行修刨。 施工要点 将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开楔头。然后把扇取下来，用扇铲出铰链页槽，铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。 双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序——错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。 双扇安装好后要试开，其标准是：以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开或自观的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。 为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。 安装质量要求 安装门框或成套门，应符合下列规定 门框安装前应校正规方，钉好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和按扎过程中变形。 门框（或成套门）应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。 当需要先砌墙后安装门框时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。 当门框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应突出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。 门框与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。 门窗小五金的安装，应符合下列规定 小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。 小五金均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。应先用捶打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。 不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。 11.3.5墙面抹灰 ㈠外檐墙面抹灰 为使门窗洞口及墙面阴阳角，上下垂直顺线，表面垂直平整，用铅丝自外墙顶至底部自外墙顶部至底部，在每一处窗口边、墙角边，挂好垂直通线。挂线前，先用经纬仪投垂直控制点，以此点为基准，线点重合确保上下顺直。 基层用钢丝刷清刷一遍，砼基层涂刷界面处理剂一道，砖墙浇水湿透。找规矩吊垂直、套方、拉上下左右通线贴灰饼、冲筋。 抹底子灰：基层随刷水泥浆随抹1:3水泥砂浆粘结层，并用苕帚扫毛。待干硬后再抹12mm厚1:3水泥砂浆底子灰。 底子灰抹好后第二天进行罩面，抹灰前将墙湿润，并按图纸要求弹出分格线，粘分格条和滴水槽条，抹面层砂浆，抹灰时先刮一层灰使其与底层灰抓。