數(shù)控車(chē)床典型故障分析及排除

數(shù)控車(chē)床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線(xiàn)圓柱、斜線(xiàn)圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線(xiàn)插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果：

1、電動(dòng)機(jī)故障
（1）三相電源線(xiàn)相序接反。排除方法：立即切斷電源，調(diào)整三相電源相序。
（2）電壓過(guò)低。排除方法：待電源電壓正常后再使用或增加一只穩(wěn)電壓一提供穩(wěn)壓電源。
（3）電動(dòng)機(jī)損壞。排除方法：更換電動(dòng)機(jī)。

2、數(shù)控車(chē)床刀架不轉(zhuǎn)或卡死
（1）彈簧斷裂。排除方法：更換彈簧，注意兩對(duì)銷(xiāo)子不要弄混。
（2）離合器的導(dǎo)銷(xiāo)斷裂。排除方法：更換導(dǎo)銷(xiāo)，注意離合器與螺桿連接的柱銷(xiāo)孔的位置。
（3）主軸彎曲或斷裂。排除方法：更換主軸，更換方式要參照相應(yīng)刀架型號(hào)的主軸說(shuō)明而定，不可隨意改動(dòng)主軸尺寸，否則將嚴(yán)重影響刀架的使用壽命。
（4）外端齒盤(pán)處的導(dǎo)銷(xiāo)斷裂。排除方法：更換導(dǎo)銷(xiāo)，注意外端齒盤(pán)、螺母、上刀體的位置關(guān)系。
（5）刀架轉(zhuǎn)位，但刀架轉(zhuǎn)過(guò)多個(gè)刀位，且不能固定于任意刀位處。排除方法：檢測(cè)霍爾元件靜態(tài)參數(shù)和動(dòng)態(tài)參數(shù)，若參數(shù)不正常則更換元件。更換CPU板和位置倍板。

3、數(shù)控車(chē)床刀架鎖不緊
（1）發(fā)信盤(pán)位置沒(méi)對(duì)正。排除方法：拆開(kāi)刀架的頂蓋，旋動(dòng)并調(diào)整發(fā)信盤(pán)位置，使刀架的霍爾元件對(duì)準(zhǔn)磁鋼，使刀位停在準(zhǔn)確位置。
（2）系統(tǒng)反鎖時(shí)間不夠長(zhǎng)。排除方法：調(diào)整系統(tǒng)反鎖時(shí)間參數(shù)即可（新刀架反鎖時(shí)間t＝1.2s即可）。
（3）機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)故障。排除方法：拆開(kāi)刀架，調(diào)整機(jī)械，并檢查定位銷(xiāo)是否折斷。

4、數(shù)控車(chē)床刀架精度不準(zhǔn)
（1）刀架鎖不緊。排除方法：延長(zhǎng)刀架鎖緊時(shí)間。
（2）斷齒處有垃圾。排除方法：將刀架拆開(kāi)，清除垃圾，清洗各零件，旋轉(zhuǎn)部分加清潔黃油，端齒部分加注潔凈機(jī)油。
（3）上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。排除方法：更換上刀體。
（4）刀架連轉(zhuǎn)不?；虻都茉谀硞€(gè)刀位不停。排除方法：檢查發(fā)信盤(pán)接線(xiàn)是否有短路或開(kāi)路現(xiàn)象。
（5）霍爾元件與磁鋼高度位置不準(zhǔn)。排除方法：調(diào)整霍爾元件與磁鋼的相對(duì)位置。

5、數(shù)控車(chē)床刀具異常磨損

（1）刀具刀面磨損快，是因?yàn)榍邢饔驼w的極壓性能不足造成的。排除方法：選用硫化脂肪酸酯為主劑的專(zhuān)用切削油代替非專(zhuān)用油品。

（2）刀具崩刀主要原因是被加工材質(zhì)硬度不均，被加工件表面粗糙，速度過(guò)快進(jìn)給量太大等。排除方法：降低切削速度，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料，使用硫化豬油作為主劑的專(zhuān)用切削油代替非專(zhuān)用油品。

億達(dá)渤潤(rùn)石化是國(guó)內(nèi)最大的高端金屬加工油生產(chǎn)基地，自主研發(fā)的切削油系列產(chǎn)品采用硫化脂肪酸酯和硫化豬油為劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效的保護(hù)刀具，大幅度提高加工效率。杜絕非專(zhuān)用油品容易造成機(jī)臺(tái)設(shè)備生銹起黃袍，工作人員皮膚過(guò)敏，車(chē)間設(shè)備環(huán)境惡化等問(wèn)題，在實(shí)際應(yīng)用中得到了國(guó)內(nèi)外客戶(hù)的廣泛認(rèn)可和一致好評(píng)。

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