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　　20cm厚土方,基底余土、梁槽土方及桩根部的利用人工清底找平和开挖,承台

　　及积水井、电梯井等加深部位同样采用机械开挖后预留施工,以避免超挖和基底

　　土方遭受扰动。基底清理及开挖的土方及时外运。开挖过程中,如出现超挖现象,

　　及时采用碎石填充至标准标高,严禁用土方补填。同时开挖土方时要及时清理桩

　　间的浮土,采用挖土机清土时严禁碰撞、挤压工程支护桩;同时,做好土方开挖

　　时的成品保护工作。在挖至桩顶80cm处即停止采用机械开挖,采用人工开挖至

　　桩完全暴露后,再利用机械进行掏土,直至设计标高,施工中严禁挖土机挖或碰

　　2、基坑开挖前,现场所有降水设备必须运转正常,确保基坑水位降到土方

　　3、土方开挖到设计标高以上200MM处采用人工铲挖,以防机械挠动地基原

　　4多宝体育、基坑排水:土方开挖至设计标高后,及时在坑壁周边设置一圈排水明沟,:.

　　沟宽300mm,沟深400mm,排水坡度1%。间距约20m左右设500*500*800(深)的

　　集水井。每只集水井内置15m扬程潜水泵1台,由专人负责排水工作。中间底板

　　下每隔30m设纵横双向200*300的排水盲沟,内填碎石,以保证坑内积水排向集

　　土方开挖时,地下水应降至垫层底部300mm以下,并持续至回填土方完毕。

　　5、施工中经常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查,确保排水畅通,

　　6、土方开挖不宜超挖,待承台垫层施工前一次性开挖修理完毕,原则上以

　　程桩基进行分段验收,超挖部分当图纸上无详细注明时,均用1﹕1砂石找平。

　　露余桩处理时,必须确保桩顶要余留有200mm的桩嵌入承台内。同时,对基础反

　　重叠复杂。因此,钢筋成型前要认真熟悉图纸,弄清各部位钢筋的相互位置,结

　　度、抗弯、延伸质量必须符合GB50204-2002、GB13013-91、GB1499-91及GB1499-98

　　的相关规定,建设方组织钢筋进入施工现场后,应持材料质量保证证明书(如是

　　复印件,需加盖建设方、监理方的证明章),同时由我施工单位的资料员负责按

　　钢筋加工:钢筋加工前,钢筋的表面应洁净无污染,对锈蚀比较严重的钢筋:.

　　种型号钢筋尺寸、数量,并绘制出大图,填好配料单,严格按照设计要求和规定

　　标准做好钢筋成型的技术交底工作。由于该工程设计是按抗震构造要求设计,所

　　以钢筋的锚固及搭接必须严格按照03G101图集规定施工,且箍筋末端做135度

　　厚度不小于50mm;非迎水面钢筋保护层厚度不小于20mm;梁、柱等防水混凝土

　　结构非迎水面钢筋保护层厚度不小于30mm。由于地下室外墙保护层达50mm,为

　　2对于d=16-22的中等规格的钢筋水平方向采用闪光对焊,垂直方向采用竖

　　收规范》(GB50204-2002)多宝体育、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)、《钢筋焊接接头

　　闪光——预热——闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋,对焊后采用通电热处

　　机特性、气温、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择。必须先试焊、再修正。

　　②钢筋接头要顺直,150mm范围内的铁锈、污物等要清除干净,两钢筋轴线

　　溶渣池,将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋形成焊接接头。该方法仅适用于:.

　　施工等优点,介于施工图无特殊要求,因此也不作安排,但该工程规格d≥22

　　的强度刚度和稳定性。能可靠地承受钢筋砼的自重和侧压力及施工荷载,确保工

　　程结构和构件形体的几何尺寸。同时,还要装拆筒单,便于施工。因此,结合该

　　工程的结构情况,地下室墙、梁、柱和楼板均采用可组合的复合模板(复合木模

　　板s=18厚)50100木方作龙骨,以增加模板的刚度,满堂钢管脚手架作模板

　　1根据地下室的抗渗要求,在外墙板及水池墙板模板中的紧固对拉螺栓中间

　　加焊1001005厚A3号止水钢板;同时对于有防水要求的外墙及水池壁墙在

　　留置水平施工缝时需设置4503厚A3号钢板止水带,其支模剖面示意如图::.

　　墙、顶面不作任何装饰的情况下,施工质量则集中体现模板的施工质量。我公司

　　在综合考虑各种模板体系之后,柱、墙、板选用施工速度快、效率高、混凝土浇

　　复合模板预制的构造:*183δ=18复合木模板、背侧用50*100定型

　　方木愣作加强肋。复合板与木方采用沈头木螺丝铆结。为保证模板面平整,模板

　　面的拼缝采用如下措施:高度方向,长向模板缝水平设置,木楞按间距300设置;

　　长度方向,短向模板缝竖向设置,于竖缝的位置处增设一道短木楞,以防漏浆。如

　　为适应模数的变化,制作时,加工一些100、150多宝体育、200、250、300宽度的小

　　板的表面涂刷对混凝土无浸蚀的脱模剂(严禁采用废机油),采取隔离措施。拆

　　筑时对柱子模板的侧力特别大。因此柱模安装时,视柱断面尺寸情况,均设置φ

　　12的对拉螺栓及附加木楞,以防涨模及弥补双钢管柱箍刚度的不足。矩形柱模

　　模板下铺放50100标准木方,用钢管扣件、满堂脚手架作支撑系统。钢管脚手

　　架的间距根据梁板荷载而确定。结合该工程的:轴线厚现浇板。故在模扳支撑方案的所选

　　择时,考虑确保施工质量,满足结构设计要求。模板支架稳定可靠,又能保证施

　　有限,一次性浇筑的转换梁其线荷载大,而且该方案的最大缺点是支撑量偏大,

　　但施工工期短,进度快,砼梁的整体性有保证,经公司技术部门反复讨论,采用

　　结合本公司的****惯做法,用扣件式钢管脚手架搭设转换梁板下的钢管排架支

　　撑,用18mm厚的9151830mm的木胶合板作模板面板,50100mm的木枋作模

　　550950砼梁砼自重24KN/m3=

　　计算承载力时,支架的设计荷载q=(+++)+2

　　主柱稳定承载设计值Af=100180/1000=55KN

　　N=2EA/2=2206103102/952=110161N

　　考虑采用915183018木胶合板做底模板。底模板下铺50100木枋

　　按承载力复核时q1=()+=(q1

　　l=/q=20018=496mm

　　胶合板下木枋可以按***@200铺放,在板拼缝处必须放100100木枋。

　　F=24=

　　l=A/=120489/()=4738mm

　　l==10050=806mm(按600mm取)

　　.10512190010.1310mm

　　每个对拉螺栓N==,螺栓净截面积为A=105mm2

　　=N/A=12380/105=118N/mm2fb=170N/mm2

　　(2)地下室梁下采用48,沿梁轴线根,单根立杆上用双扣件,管底垫整板将钢管脚手架连成整体,钢管采

　　50100木枋,木枋按200mm铺放,在板拼缝处铺放100100木枋。

　　(3)梁侧模内竖楞按250mm,外横楞按600mm,侧模对拉螺栓间距为600mm。:.

　　的两侧均设剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为45~60,以保证支架平台的整体刚度。

　　受力后变形,导致梁底下沉。根据理论数据计算,肋梁底ф48钢管排距为800,

　　板底钢管立柱为800800;同时,每根梁底增设7根可调式钢管支柱,梁板底

　　(GB50204-2002)中的规定执行。模板的折除,为了保证模板的周转率和使用

　　率,因此模板安装前,必须在模板的表面涂刷脱模剂,采取隔离措施。拆除模板

　　地下室底板、外墙、水池墙板为C30S8防水混凝土结构,顶板及梁为C35S8

　　混凝土结构。因混凝土要求结构自防水,由于混凝土体积较大,聚集在内部的水

　　泥水化热不易散发,混凝土内部温度将显著升高,在混凝土升温和降温过程中引

　　起温度应力剧热变化,加之梁板厚薄不匀,而易导致混凝土结构产生有害裂缝多宝体育。

　　因此,在混凝土配合比设计及混凝土养护过程中要充分考虑这一因素,以降低混

　　凝土最高温度,降低混凝土内外温差。建议掺入一定量的抗裂防渗外加剂JM-III:.

　　及聚丙烯纤维;同时掺如20%的I级粉煤灰代替水泥,减少浇筑后水泥的水化热,

　　a、底板:以后浇带为分界,一次性浇筑。底板后浇带两侧采用钢筋******@150

　　焊制搁栅,同时蒙钢丝网,预防浇筑混凝土随处流淌(后浇带下的加厚垫层内附

　　加******@150双向钢筋网片,浇筑混凝土时后浇带内的砂浆及少量混凝土要及时清

　　理)。后浇带加深设置,预防清理时少量的垃圾清理不净,同时,后浇带混凝土

　　施工完毕后及时将其覆盖,减少施工垃圾进入后浇带;同时止水钢板处设遇水膨

　　b、墙板:只留置两道水平施工缝,底板上300~450范围内及板或梁底,并

　　作防水处理。没次浇筑施工缝前将接缝处的水泥浮浆、碎石等杂物清理干净,并

　　铺与混凝土同配合比的水泥砂浆,确保接缝结合良好。根据设计留置的墙板后浇

　　带(如右上图所示),外砌370厚标准砖墙粉水泥砂浆防水,等主体封顶后在按:.

　　1.保证混凝土的质量,加强材质检验,最好进行的混凝土试配,根据试配

　　3.搅拌要均匀。外加剂在新拌混凝土中应分布均匀避免局部过量引起不良

　　后果。粉煤灰要保证其在混凝土中的匀质性,以利于二次水化的充分进行。:.

　　4.加料顺序:可采取同掺法,外加剂同水泥及其它材料同时加入搅拌机:

　　50m3/h,由于施工现场狭小,只适合布置两台泵,为缩小浇筑端面,避免出现施

　　有必要可采用Φ30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需

　　20~30秒,振捣间距不大于50cm,振捣棒应插入下一层5cm深,对梁、柱相交

　　部位振捣时安注意振捣密实,振捣以表面水平为准。不再显著下降,不在出现气

　　泡,表面泛出灰浆为准。同时,梁、柱的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高,

　　性。当砼下料到靠近端模时,一般5~8m,从端模的端头开始下料和浇筑砼,形:.

　　成与原浇筑方向相反的斜坡逐渐推进,与原斜坡相交成一个集水坑,而后,用转

　　凝前1~2h,先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍,并用木蟹

　　裂缝和不同层次的建筑物相连而设置的施工缝,根据该工程设置的结构后浇带,

　　浆结块、表面的松动软弱的混凝层,同时对过于光滑的砼面要凿毛,并用水冲洗