开云体育施工方案及措施 第一节 施工顺序及工艺安排 工程实施流程及工艺安排： （1） 索取施工设计图纸，组织施工技术人员到实地现场勘测，对图纸进行会审及交底。 （2） 设立工地临时办公室、临时仓库等，设置必要围护及隔离设施安装临时用水，用电，安放灭火器。 （3） 根据材料计划订购材料。 （4） 各分项工作施工。 （5） 竣工验收移交场地多宝体育。 （6） 工程移交后第一周由专人负责人检查有无出现问题，以后每月回访二次。如有问题，自接到通知后，不超过二十四小时内到达处理。 第二节 施工方法 采用流水立体交叉施工法，各专业施工队根据总的工程顺序在上道工序完成并检验合格后，相关专业马上进行下道工序施工。现场全面展开，配设一个施工员专门负责。同时认真积极协调其它专业工种的施工。施工时采用先基层后面层，先隐蔽后表面，从下向上，从里面向外面施工。 第三节 主要施工工艺技术及要求 外墙脚手架安全防护施工工艺 一、地基处理和底座安装 1、搭设场地应平整、夯实，做好地基处理，不得有凹坑积水，确保立杆有稳固可靠的地基，周边附近设排水沟。 2、根据外架设计的立杆间距la和lb进行放线定位，铺设垫板和安放立杆底座，标定立杆位置，并确保位置准确、铺放平稳，不得悬空。 3、立于地面之上的立杆底部应加设宽度≥200㎜、厚度≥50㎜的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。 二、方案选择： 采用外墙钢管双排脚手架，纵距la1.8米，横距lb1.2米，步距1.8米。 1、作业程序： 双排外架搭设施工顺序：放置纵向扫地杆→立杆底座→竖立底立杆→扣接第一步纵杆、横杆→形成一个区格→校正立杆垂直和平杆水平后锁紧接头→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步架→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭措施。 搭设关键要把好底部1~3步架的组装质量关，要求搭设头两步架时，必须保证立杆的垂直度和横杆的水平度。 2、搭设作业方法： 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： A、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置； B、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端并向另一端延伸搭设； C、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设； D、在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，应适量设置抛撑； E、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和辖墙件应随搭升的架子一起及时设置； F、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上沿无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施； G、脚手架或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定： ①脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。 ②脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间；采用挂扣式定型脚手时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。 ③脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横丁。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。 ④长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板方向每隔15~20m；坡道的两端；其它或能发生滑动和翘起的部位。 ⑤采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm. ⑥当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，铺立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，且方铺立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。 ⑦装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。 ⑧工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。 ⑨在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。 3、搭设作业要求 1）钢管脚手架必须由专业人员搭设，在使用期间应经常检查和维护，并做好表内检查维护记录。脚手架搭设前应进行安全技术交底，完毕后办理验收手续。 2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 4、搭设作业应注意事项： A、严禁ф48和ф51钢管及其相应扣件混用。 B、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。 C、在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一道抛撑，以确保架子稳定。 D、一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。 E、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。 F、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于10mm。 G、在顶排连墙件之上的架高不得多于两步、否则应每隔6跨加设1道撑拉措施。 H、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接多宝体育，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。 I、周边脚手架的纵向必须在角部交圈并与立杆连接固定，因此，东西两面和南北两面的作业层有1交汇搭接固定所形成的小错台，铺板时应处理好交接处的构造。当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵向水平杆。 J、对接平板脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆。 K、作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长亦应符合对接或搭接的相应规定。 三、双排脚手架构造要求 1、立杆。采用双立杆架子，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧1根。立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300，并同时控制其绝对偏差值，不得大于75mm。 2、大横杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。 3、小横杆。贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。 4、剪刀撑。35m以下脚手架除在两端设置外，中间每隔12~15m设一道。剪刀撑应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45度~60度。 5、连墙件。可按二步三跨或三步三跨设置，其间距应不超过下表规定，且连墙件一般应设置在框架或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。 脚手架类型 脚手架高度 垂直间距 水平间距 双排 ≤50m ≤6m ≤6m ＞50m ≤4m ≤6m 单排 ≤20m ≤6m ≤5m 连墙构造对外脚手架的安全至关重要，由于连墙件设置数量不足、构造不符合要求以及被任意拆掉等所造成的事故屡有发生，必须引起高度重视并确保其设置要求。 连墙构造设置的注意事项： 1）、确保杆件间的连接可靠。扣件必须拧紧；垫木必须夹持稳固、避免脱出。 2）、装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。 3）、当连墙件轴向荷载的计算值大于6kN时，应增设扣件以加强其抗滑动能力。特别是在遇有强风袭来之前，应检查和加固连墙措施，以保架子安全。 4）、连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍向脚手架一端倾斜，但不容许向上翘起。 6、水平斜拉杆。设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。 7、护栏和挡脚板。在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.1m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆代替。 四、脚手架设计验算： 搭设高度为25m，外侧立面采用安全网封闭。用于结构作业时为一层作业，用于装修作业时为2层同时作业。 设计参数：立杆纵距la=1.8m,立杆横距lb=1.2m，步距l0=1.8m，连墙件为2步3跨设置，脚手板为竹架板。 其它计算参数为：立杆截面积A＝489mm2;立杆的截面抵抗矩W＝(5.08×103)MM3;立杆回转半径i=15.8mm。钢材抗压强度设计值fc=0.205Kn/mm2,连墙件横距lw=4.5m;连墙件竖距hw=3.6m。 1、荷载计算 1）恒载的标准值Gk Gk＝Hi(gkl+gk3)+n1lagk2 式中Hi――立杆计算截面以上的架高； gkl――以每米架高的构架基本结构杆部件的自重计算基数(kN/m)； gk2——以每米立杆纵距（la）的构架基本结构杆部件的自重计算基数(kN/m)； gk3――以每米架高计的外立面整体结杆件和防护材料的自重计算基数(kN/m)； n1――同时存在的作业层设置数。 查表得gk1=0.1089kN/m;gk2=0.2356kN/m;gk3=0.1113kN/m。 则有： a.当取Hi=25m 用于结构作业时 Gk =25×(0.1089+0.0768)+1.8×0.2356=5.1kN 用于装修作业时 Gk =25×（0.1089＋0.0768）+2×1.8×0.2356=5. 5kN b.当取Hi=12.5m 用于结构作业时，Gk=2.75kN 用于装修作业时，Gk=3.17kN 2)活载（作业层施工荷载）的标准值Qk Qk=n1laqk 查表得qk=1.8kN/m（结构作业时）和qk=1.2kN/m（装修作业时），则有： 用于结构作业时，Qk=1.8×1.8=3.24kN； 用于装修作业时，Qk =2×1.8×1.2=4.32KN； 3）风荷载的标准值wk wk=la

　　wk wk=0.7μsμzwo

　　=An/Aw=1.69/2.7=0.626 wk=0.7×0.814×0.80（或1.72）×0.35 =0.16（或0.34）kN/m2 wk=1.8×0.626×0.16（或0.34） =0.18（或0.38）kN/m2 2.脚手架整体稳定验算 1）确定材料强度附加分项系数rm′ 因组合风荷载，取rm′=1.5607。 2）算轴心力设计值N′ 式中NGk即Gk，NQk即Qk，将Gk和Qk的数值代入得到： a.验算底部截面 用于结构作业时N′=1.8(5.1+2.75)=9.42kN 用于装修作业时N′=1.2(5. 5+3.17)=10.4kN b.验算Hi=12.5m截面 用于结构作业时N′=1.2(2.75+3.24)=7.19kN 用于装修作业时N′=1.2(3.17+4.32)=8.99kN 3）计算风荷载弯矩Mw Mw=0.12qwkh2 式中qwk即wk，h为步距，则 a.验算底部截面时 Mw=0.12×0.15×1.82=0.124KN.mm b.验算Hi=12.5m截面时 Mw=0.12×0.32×1.82=0.124KN.mm 4）确定稳定系数

　　 查表计算

　　=0.235 5）验算稳定 N′/

　　A+Mw/W≤fc/0.9rm′ 将fc和rm′的数值代入上式，得到： N′/

　　A+Mw/W=0.205/0.9×1.5607≤0.146KN/mm2 将以上4种验算情况的数据分别代入上式进行验算，列表如下： 验算情况结果 验算截面 使用类别 ф A W N′ Mw N′ Mw фA+ W 验算 结果 底部 结构作业 0.235 489 5.08×103 9.22 60 0.092 合格 装修作业 10.06 0.099 12.5m高处 结构作业 6.46 124 0.081 合格 装修作业 7.96 0.094 五、脚手架材料的技术要求： 1、钢管杆件 钢管杆件包括立杆、纵向平杆、横向平杆、剪刀撑、斜杆和抛撑，钢管用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，也可采用同样规格的无缝钢管或外径51mm；壁厚3mm的焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合《碳素结构钢》（GB700－88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4~6.5m。用于小横杆的钢管长度为1.8~2.2m，以适应脚手架宽的需要。 作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：即对购进的钢管先行除锈，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。在脚手架使用一段时间以后，由于防锈层会受到一定的损伤，因此需要重新进行防锈处理。 2、扣件和底座 1）扣件分可锻铸造扣件和钢板压制扣件两种。可锻铸铁扣件由于生产厂家较多，购用时一定要经过严格的检查验收。钢板压制扣件由于尚无国家产品标准，使用应慎重。可参照建设部标准《钢管脚手架扣件》（JCJ22－85）的规定进行测试，其质量符合标准要求时才能使用。 2）铸铁不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷。 3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 4）当扣件夹紧钢管时，开口处的距离应不小于5mm。 5）扣件表面应进行防锈处理。 3、脚手板 扣件式脚手架的作业层面可根据所用脚手板的支承要求设置横向平杆，因而可使用各种形式的脚手板。 对脚手板的基本要求为： 1）脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg； 2）确保材质符合规定； 3）不得有超过允许的变形和缺陷。 六、脚手架检验验收 1、在下列阶段应对脚手架进行检查： 1）每搭设10m高度； 2）达到设计高度； 3）遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后； 4）停工超过一个月恢复使用前。 2、检验主要内容 1）基础是否有不均匀沉陷； 2）立杆垫座与基础面是否接触良好多宝体育，有无松动或脱离情况； 3）检验全部节点的上扣件是否锁紧； 4）连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求； 5）安全防护设施是否安全、可靠； 6）整架垂直度是否符合要求； 7）荷载是否超过规定。 3、主要技术要求 1）地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水通畅； 2）不允许立杆有松动现象； 3）整架垂直度应小于1／500L，但最大不超过100mm； 4）对于直线布置的脚手架，其纵向直线）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1／400L； 6）所有扣件接头必须锁紧。 七、脚手架的使用和拆除 1、脚手架的使用规定 1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载不得超过以下的规定值或施工设计值： 结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1kN/m2。 2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。 3）架面上的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。 4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。 5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入道，严禁攀援脚手架上下。 8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。 9）在每架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 2、脚手架的拆除规定 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。 拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。 连墙件应在位于其上的全部可拆杆都拆除完毕后才能拆除。 在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，不得松挂在架上，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。 拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。 在拆除过程中，应作好配合、协调工作，拆除长杆时应两人协同作业。禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。 八、安全防护与管理 工程进入施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系。 平面防护包括安全通道，安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容，施工安全通道，宽度为5m，采用钢管搭设铺双层竹笆，在醒目处，要悬挂各种安全标牌及安全管理制度，立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。 安全防护所用的材料以钢管、安全网、安全带、安全帽、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，正确使用“三宝”，确保安全生产。 1、架子高度在7m以上，每高4m，水平每隔7m架体与建筑物设置拉结，拉结结点应坚固。 2、立杆基础应夯实平整，加底座或垫木，立杆加扫地杆连接。 3、挂设立网防护应严密。 4、施工层脚手板应满铺，脚手板和小横杆及接头用铅丝绑牢，不得有空隙和滑动，架板对头铺设双排小横杆。 安全网设置： 1、首层设安全网； 2、每隔四层设固定安全网； 3、安全网随施工层高度上升； 4、安全网设支杆与地面成45度角，外高里低，拉紧严密，网内杂物应随时清理。 “三宝四口”的防护： 1、楼梯口应搭设防护门、栏； 2、预留洞口、坑井的防护加设防护盖板； 3、通道口搭设防护栅牢固严密； 4、阳台多宝体育、楼板、屋面等临边防护，搭设防护栏杆。 二 塑钢门窗安装施工工艺 一?? 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。 1.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。 1.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 1.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。 1.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证 1.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 1.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 1.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用。 豆石：准备少许。 1.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 1.2 作业条件： 1.2.1 结构工程已完，经验收后达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 1.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 1.2.4 检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 1.2.5 检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 1.2.6 准备好安装时的脚手架及做好完全防护措施。 3 操作工艺 2.1 工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→ 塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装 →门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑料门窗框装连接件见图8-4。 注：节点作法可参考1992年建设部推出的“硬聚氯乙烯塑钢门窗图集。” 2.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 2.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线 安装门窗框上的铁脚。 2.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 2.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 2.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 2.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 4 质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 3.1.2 塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 3.1.3 塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 3.2 基本项目： 3.2.1 塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 3.2.2 塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 3.2.3 塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 3.2.4 塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 3.3 允许偏差项目：见表8-5。 塑料门窗允许偏差 表8-5 项次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 门窗框两对角线 开平窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线 推拉窗 门扇开启力极限 扇面积≤1.5m2 ≤40N 用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值 门扇开启力极限 扇面积＞1.5m2 ≤60N 5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用1m钢板尺检查 6 弹簧门扇 门扇对口缝或扇之间立横缝留缝限值 2～4 用楔形塞尺检查 7 门扇与地面间留缝限值 2～7 8 门扇对口键关闭时平整 2 用深度尺检查 9 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 ≤2000mm 2 用1m托线 门窗框（含拼樘料）的水平度 2 用1m水平尺和楔形塞尺检查 11 门窗框标高 5 用钢板尺与基准线 双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查 4 成品保护 4.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 4.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 4.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。 4.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 4.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 4.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 4.7 严禁在窗扇上站人。 4.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 4.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。 5 应注意的质量问题 5.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。 5.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。 5.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。 5.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 5.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。 5.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。 5.7 污染：保护措施不够，清洗不认线 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。 6 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。 6.2 五金配件的合格证。 6.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。 6.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。 6.5 质量检验评定记录 三 石 材 施 工 花岗岩板材在施工中易出现的通病板材之间色差大、色胆色斑多、观感差表面泛碱板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。石材同矿石组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，分区使用。板材施工前都必须进行试铺在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护在搬运及堆放过程中暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。镶贴用的水泥砂浆掺入减剂，减少Ca(OH)2析出作业前不可大量对石材和墙面淋水。 6、板材铺放及锤击方法正确，板材同时平放着落在砂浆上，采用双人吸盘的方法使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落局部(某边或角)先接触砂浆，先接触部位的砂被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。养护方法正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层多宝体育，板与砂浆层的结合力削弱，产生空鼓。板材铺贴行走、踩踏接缝高低差，表面平整不符合要求。 砖缝线顺：待基层灰六至七成干时，按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行贴面层标准点，以控制出墙尺寸及垂直、平整。镶贴前一定要选砖，大小分三级，花色不一者挑出。镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直，严禁用小铲子撬动挪移，碰坏瓷砖釉面。 防空鼓：釉面砖镶贴前，要浸泡2h以上，表面晾干使用。基层清理干净，控制原材质量，配合比准确，水兑20℅界面剂粘帖。 五 涂 料 施 工 本工程涂料既有原老墙面，也有新的轻质隔墙。原老墙面做法是八十年代的821腻子粉层，部分已产生裂缝、粉化、掉皮。为保证工程质量，需彻底铲除原基层，再刷面层涂料。 基面处理： 基层彻底铲除后，将表面酥软、起皮、起砂或分离起壳部分，用钢丝刷清除，应用錾子将脱离部分清除，必要时抹灰找平用钢刷满刷一遍，用笤帚清扫，然后用界面剂滚涂一遍。 对新老墙面交接处，新墙体转交处，新墙体洞口四周用宽50MM玻纤布接缝，再用150MM宽“的确良”布二次接缝。 在箱体、线盒等周围贴玻璃纤维网格布。 墙面及阴阳角处不能用抹灰找补的部位，应用耐水腻子找平。 本工程是医疗建筑，为给病人一个舒适的感觉，更加体现人文关怀，避免出现竖向的尖锐阴阳角，本工程拟采用20MM的小圆角，用直径40的钢球溜缝。 本工程为保证漆膜质量，采用高压无气喷涂机施工二遍。 1、极佳的表面质量。喷涂在墙面的涂料形成平顺、致密的涂层，绝无刷痕。大面积色彩一致，涂层厚度均匀。 2、高压无气喷涂，使漆粒获得有力动能深入墙面孔隙，使漆膜与墙面形成机械咬合，增强涂层附着力，延长寿命。 3、拐角和间隙能很好的上漆。因涂料喷雾不含空气，涂料易达到这些部位。 六 吊 顶 施 工 本工程吊顶属旧楼改造，局部地方粘钢加固。安装吊竿需局部微偏，不得在钢板上打洞或焊接。本工程难点在于过道处管线密集，吊竿无处生根，并且要保证吊顶里面有一定操作余量，避免操作时，碰撞龙骨，或面板。 安装龙骨在栓紧螺栓、母时要顺着丝扣紧固，切忌强力损坏丝扣吊杆要求是合格的新钢筋且冷拉或调直主、副龙骨挂件及大吊有变形一定用钢丝钳加工，以满足施工适用要求。挂副龙骨时，主、副龙骨紧贴，挂件与主龙骨连接时，用钢丝钳夹紧，让其连接无活动间隙。膏板吊顶，由于热胀冷缩，干缩湿涨等物理原因，石膏板顶会出现下坠，接缝处出现皱结出现裂缝。石膏板拼缝时，一般留缝5mm左右，填补此纸面石膏板缝，用弹性腻子补缝厂方配套的粘性石膏补缝再用粘性石膏作粘接剂贴打孔牛皮纸带嵌缝腻子补缝干透后，贴缝带。嵌缝腻子在干燥过程中，可能会出现少量干缩和干裂缝情况后，贴缝带前补腻子一遍，待其干后用细砂纸打磨平整

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