开云体育. 主要施工方案 （一）轴线标高测量放样 组建专业测量小组，配备,S3 水准仪各一台，北光 J-2 经纬仪一台。根据建设单位及设 计单位元提供的测量控制点（复核无误后）进行引测。 1．本工程测量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测；现场设 12 个水准控 制点（做法如下），测量由项目部技术负责人主测，质检员复测。 φ20 钢筋 回填土 6 5 C M 砼 1 0 C M 2．水准控制点设在不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线m地基坚实处。 测量时对水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。水准测量时注意水准视线）建立局部直角坐标系统。为了简化设计点位的坐标计算和现场便于建筑物放样，该 局部系统坐标轴的方向应严格平行于建筑物的主轴线或街道的中心线。施工方格网布设应与 总平面图配合，以便在施工过程中能够保存最多数量的控制桩。 （2）施工方格控制网点的精测和检核测量，本工程在建立施工方格控制网点时应经过初 定，精测和检测三步。根据施工方格网点确定主轴线的定位控制桩，然后检查轴线的距离， 其误差不得超过轴线。控制桩采用钢筋混凝土桩（300×300×2000），定位桩应 严格控制桩顶标高。 （3）建筑物基础上的平面与高程控制 A.建筑物基础上的平面控制:用经纬仪由外部控制点向基础表面引测,为了解决标桩与基 础之间的通视问题，应在基础上直接标定起算轴线标志。轴线的延长控制点要准确，标志要 明显，并要保护好。用J2级经纬仪投测。测量仪器要进行严格的检验和校正。测量时尽量选 . . 在早晨，傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。 B.建筑物基础上的高程控制: 本工程采用二级水准测量确定水准标面的标高,水准网的主要技术要求应符合工程测量 规范,高程控制的水准点应满足基础整个面积之用,而且还要高精度的绝对标高.水准测量还 应做好野外记录,观测结束后及时计算高差闭合差应小于测站数。 4．主体工程的平面与高程控制(即竖向测量): A．本工程采用铅垂仪逐层向上引测轴线和控制结构的竖向偏差。在+0.000 首层地面上 以靠近建筑结构四周的轴线为准。 B．利用钢尺将标高向上传递,在柱筋上标注结构面+0.500水准点,作为模板安装的依据. C．墙体开始砌后在墙上打上+0.500标高线,作为门窗安装、室内装修、楼地面施工的依 据。 5．动态施工标高控制 基坑（槽）开挖时，架设水平仪控制开挖的深度，并在基坑（槽）土壁上钉水平控制桩， 打上同一标高，来修整坑底。基坑（槽）在基底钉短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为 垫层面的标高控制依据。 采用经纬仪、卷尺、水平仪进行预埋件（包括套管、预埋钢板、螺栓等）和预留洞口的 安装前的定位和安装后的复核多宝体育，切实保证位置、标高准确，以保证质量。 6．沉降观降： 沉降观测所依据的水准点必须坚固稳定。水准点尽量不少于 8 个，以组成水准网。沉降 观测中尽量定人定时定仪器，采用固定方法及路线。 主体施工时，根据设计要求埋设沉降观测点，主体每施工一层观测不少于一次，装修期 间每月观测不少于二次，至工程竣工后再观测一次。观测结果及时报送设计院。观测的原始 记录必须完整入档保存，并整理观测结果，画好沉降曲线图。 施工中如出现沉降量异常变大时，立即向甲方、设计单位的反映，并暂停施工，直到找 出原因为止。 （二）土方工程 基础施工程序： 承 结 上 部 挖土 垫 层 台 构 工 程 . . 1．基础土方采用机械大开挖，人工修整。基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构， 采用机械开挖时，基坑底面以上20～40CM厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。 如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。 2．由于施工场地有限，基础土方及时外运，确保场地通道畅通。 3．土方开挖前，做好测量放线工作，龙门板桩应离基坑边缘1.5～2M位置。灰线、标高 轴线应进行复核检查验收后，方可破土施工。 4．为加快施工进度，采用6台加藤100反铲挖掘机分为三个工作面进行机械开挖，先开 挖 C 区施工段，再开挖 B 区施工段，然后开挖 A 区工作面，并尽量减少开挖量，开挖前撒白 灰放样，根据灰线开挖，避免多开挖。并采用人工修整。 5．土方开挖时，为避免水或施工用水流入基坑内，需在建筑物四周设置挡水坎，以防止 雨水或施工用水流入坑内，而基坑内应设置降水点，以便将雨水或地下水排出坑外。 6．基坑的验槽、基轴线、尺寸和土质应符合设计规定，坑内的浮土、积水、淤泥、杂物 应清除干净，应通知设计单位进行验槽。 7．基础施工期间如遇下雨用潜水泵及时抽水排出，防止基坑浸泡，并向甲方报告，挖 除表面烂泥，根据甲方及相关部门的意见进行处理后方可施工垫层。根据现场地形做好场地 排水，同时防止地面水流入基底。 （三）基础工程 1、垫层砼在验槽后立即浇筑，以保护地基，砼宜用平面振动器振捣，要求表面平整。 垫层砼达到一定强度后，在其上弹线 、底板防潮毯施工 A 、施工面必须是坚实、平整、干净，对于铁钉、木屑尖、凸出物等足以影毁损防潮层 之物品，必须予以剷除整平。 B 、应配合之工程如：地锚、接地线、抽水井或安全措施，立柱支撑等穿越防潮层之部 份，应预先依设计图说准备妥当。 C、工作表面之老土先行夯实，而后施作 5cmTH 2000psi PC 层表面整平，再和铺设红泥 胶布，施工面必须是坚实、平整、干净，对于铁钉、木屑尖、凸出物等足以影响毁损防水层 之物品，必须予以剷除整平。 D 、施工面全面铺设PE 防潮布 1mmTH 一层，搭接为 3cm～5cm 。 E 、在倾斜面铺设PE 防潮布宜自低处往高处施工，如此叠接与版面层次一致，以利于排 水。 . . F 、防潮层铺设完成后，其上须尽快施作 5cmTH 2000psi PC 层以作保护。 G、现场风沙太大或下雨时不宜施工。 3 ．基础钢筋工程 钢筋加工制作在工地现场进行，并按施工布置图的位置搭设加工棚进行加制作，纵向钢 筋在长度不够时，接头采用闪光焊。 1）基础承台钢筋 a 按设计间距在垫层上划线排放横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双 层钢筋网的上层钢筋钩应朝下。 b 基础四周两根钢筋交叉应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋 网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左 右扣绑扎），以免网片歪斜形。 c 钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。 d 现浇柱与基础连接用的插筋下端，用 90º 弯钩与基础钢筋进行绑扎，柱插筋位置应用钢 筋架成井字形固定点焊牢固，以免造成柱子轴线偏移。 e 基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上 下层钢筋间距和位置的正确。 2 ）基础底板钢筋绑扎 （1）底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成 型，然后安放梁钢骨架就位。 （2 ）绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 （3 ）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑 扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。 （4 ）绑扎底层钢筋 ，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个 方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。 （5 ）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均 应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。 （6 ）墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢 固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。 （7 ）钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。 . . 3）基础承台、底板钢筋绑扎允许偏差和检验方法如下表 项 目 允许偏差 检 查 方 法 网眼的长度、宽度 ±10 尺量检查 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 骨架的长度 ±10 尺量检查 受力钢筋 间 距 ±10 尺量两端中间各一点其最大值 排 距 ±5 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档取最大值 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 受力筋保护层 底板 ±10 尺量检查 基础 ±10 4．基础砼浇灌 砼采用商品砼，选择具有资质能力商品砼应商，对供应商进行实地及其提供砼的工程等 进行考察，综合比较好商品砼供应商。 1）施工现场设专人负责验收数量和质量，施工时浇筑砼应由一侧向另一侧浇筑。 2）在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物要清除干净，模板浇 水加以湿润。砼宜分层连续浇灌完成，按规范要求分层浇筑，振捣密实。 3）在浇筑中部位独立柱基及基础梁砼应采用铺设架道的形式，避免人为因素踩踏未终凝 的砼，而影响基础砼强度和质量，砼浇灌完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 . . 4）在水池外墙施工缝处做法如下图： 50MM 钢板止水带厚 4MM H = 3 0 0 M M 钢板止水带大样 基础施工期间如遇下雨用潜水泵及时抽水排出，防止基坑浸泡，并向甲方报告，挖除表 面烂泥，根据甲方及相关部门的意见进行处理后方可施工垫层。根据现场地形做好疏导，使 场地排水畅通，同时防止地面水流入基底。 （四）主体工程 主体工程施工工艺流程图设计如下： 测 安 安 水电安装 养 护 立 柱 浇 放 工程预埋 浇 量 柱 墙 筑 梁 筑 墙 梁 柱 板 梁 放 钢 板 墙 钢 板 筋 模 砼 筋 水电预埋 砼 接上层 样 板 件制作 框 1．模板工程 1．1 水池墙模板拆安施工操作工艺 . . 墙侧模采用 18 厚九夹板，竖向楞木用 50 ×100 楞木间距 400 ，横档采用二根φ48 钢管， 配 3 字扣，间距 600，φ12穿墙止水螺栓＠600。模板体系的计算（详见分项工程设计计算）。 1 ）牵杠钉在立档外侧，从底部开始每隔 1~1.5M 一道。在牵杠与木桩之间支斜撑和平撑， 如木桩间距大于斜撑间距时，应沿木桩设通长的落地牵杠，斜撑与平撑紧顶在落地牵杠上。 可在坑壁上立垫木、在牵杠与垫木之间用平撑支撑。 2 ）墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正。模板的垂直， 然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端， 后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。 3 ）为了保证墙体的厚度正确，在穿墙螺栓在两侧模板处焊钢筋定位堵头，穿墙螺栓直 径为 12mm 纵横间距 60cm×60 cm 螺栓拉结两侧模板以防止浇灌砼的墙身鼓胀，中间加焊止 水环。具体做法详见下图： 止水环 墙模钢筋定位堵头 12MM 钢筋螺栓 穿墙螺栓设置做法 4 ）墙模板拆除。先拆掉水平支撑和斜撑 → 拆除穿墙螺栓→ 拆除相邻模板连接件 → 拆除横立档 → 用撬杠撬动模板，使之脱离墙面。 1.2 柱子模板拆安施工操作工艺 柱侧模采用 18 厚九夹板，竖向楞木用 50 ×100 楞木间距 400 。柱箍采用Φ48 钢管，间距 600 （第一道距地面200 ），中部加设Φ12 穿柱螺栓间距不大于 600 。模板体系的计算（详见 分项工程设计计算） 工艺流程： 找 组 安 安 校 柱 浇 柱 平 装 装 装 正 模 模 定 柱 柱 拉 垂 预 筑 拆 位 模 箍 杆 直 检 除 度 砼 . . （1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线 ）安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时 固定；用U 形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。 （3 ）安装柱箍 （4 ）安装拉杆或斜撑。柱模每边设2 根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制， 用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为 45° ，预埋钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。 中部加设Φ12 穿柱螺栓 （5 ）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。 （6 ）柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U 形 卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 1.3梁板模板拆安施工操作工艺 （1）梁板模及侧模、板模均采用 18 厚九夹板，梁、板底部支撑采用满堂钢管支撑体系。 板底二纵横向木楞支撑，上排为 50 ×100＠500 。下排为60 ×120＠1000。梁断面高度为 80CM 时，侧模增设一道φ12@1000 拉结螺栓。梁断面高度为 80CM—140cm 时，设双道拉结螺栓。 模板体系的计算（详见分项工程设计计算） （2）梁板模的施工要求： A 据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。 B 按配板设计在梁下设置支柱，当梁跨度大于或等于４m 时，跨中梁底处应按设计要求 起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨度的 1%~3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁 起拱。 C 底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标 高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在 4.5m 以内设二道水平拉杆和斜拉 杆，高于 4.5m 应适当增拉杆加或采用钢管脚手管扣件支顶模板。 D 根据墨线安装侧模板、压采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。 （3 ）板模板安装 A 模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减支模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托 木。 B 板底部搭设满堂脚手架在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，板支模同一般梁 板支模方法。本法多用于定型组合钢模板配套使用。 . . C 板模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行 一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。 D 检查完后，在支柱（顶撑）之间应设置纵、横向联合水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。 水平拉杆一般离地 500MM 处一道，以上每 1.6~2.0M 设一道。 （4 ）梁板模板拆除： A 拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部，后拆除承重部分。 B 板模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于 8Ｍ时，应达到设计砼强度等级的７ ０％；当跨度大于８Ｍ时，应达到100%；梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆 模而受损伤时，方可拆除。 C 当上层楼盖正在浇混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模式 板和支柱应视等浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算 确定。 1．4板式楼梯模板安装： A多宝体育、楼梯模板的构造与楼板相似多宝体育，所不同的是楼梯模板要装成倾斜和踏步状。 B、施工要点：楼梯模板施工前根据层高翻样，先装休息平台梁及楼梯底板模，然后安 装楼梯外侧板，做好固定踏步侧极挡木，在现场装钉侧板。 C、楼梯较宽时沿踏步中间的上面加一或两道反扶梯基，上端与平台梁侧极固定，下端 与基础外侧板撑牢。 D、梯步高度要均匀一致特别要注意最上一步或最下一步的高度防止踏步高度不协调。 1．5 水箱底板模板采用大面积胶合板拼模，顶撑采用 240×240M2.5 混合砂浆砌筑砖柱 支墩，施工时模板面刷脱模剂，拆模时，凿除砖柱支墩。 1．6主体模板允许偏差和检验方法如下表： 项 目 允许偏差（mm ） 检 验 方 法 轴 线 尺量检查 标 高 +2~ －5 水准仪或拉线和尺量检查 截 面 尺 寸 +2~ －5 尺量检查 每 层 垂 直 度 3 用 2 米托线板检查 表 面 平 整 度 5 2 米靠尺和楔形塞尺检查 . . 预埋件钢板位移 3 拉线．主体框架钢筋工程 本工程钢筋使用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢两种， （1）准备工作：钢筋工程是保证整个建筑物结构安全的关键，施工前应认真学习设计图 纸，领会设计意图，在搞清结构配筋的基础上着手进行钢筋抽筋翻样，确定使用部位、断料 尺寸，规格数量等。经复核无误后交付加工制作。绑扎前根据图纸核对配料样本并检查已加 工的钢筋是否齐全，避免造成中途停工待料，安装时必须进行技术交底，明确绑扎顺序、方 法及注意事项，钢筋绑扎设专人管料，专人指挥安装。 （2）钢筋接头：根据本工程结构设计施工图的要求，钢筋采用闪光对焊连接和搭接两 种。 框架梁纵向钢筋接头应采用闪光对焊连接，同一截面接头的面积，不得大于梁顶或梁底 纵筋总面积的1/2，接头位置：下铁在支座；上铁在跨中1/3跨度范围内。 其它注意事项：钢筋焊接连接应满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。 （3）钢筋的锚固与搭接除满足结构要求外，要特别注意满足三级抗震设防要求。 （4）钢筋保护层：保护层采用水泥砂浆垫块，其厚度等于构件保护层厚度。构件保护 层厚度详见结构施工图中结构设计总说明关于钢筋保护层厚度的说明。 （5）钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工 程记录。 （6）钢筋现场绑扎 A．柱筋绑扎 a、柱竖筋要保证上下钢筋轴心不位移，小于等于2mm；搭接的钢筋一般头上应按要求弯 折以保证轴心不偏，决不允许不经弯折即绑扎上去，箍口应交错布置竖向钢筋上，箍筋转角 与纵筋交叉点用十字绑扎扣扎牢，或相互间扎成八字形斜扣，绑扎完后再挂上保护层垫块。 箍筋根据抗震要求加工成135度弯钩。 b、钢筋的搭接要求应满足图纸上的要求。 c、当柱截面有变化时，其下层柱筋的露出部分，必须在扎梁筋之前先行收缩准确。 B．梁与板的钢筋绑扎： 绑扎顺序：主梁-次梁-板筋 a、主、次梁钢筋位置应为主梁上下铁在下，次梁上下铁在上。若主次梁的钢筋大于、 . . 等于两排时，两排筋之间应垫大于、等于φ25的短钢筋，以保证其设计净距（或按设计）。 b、梁的箍筋箍口应交错布置在梁架主筋的两侧，扎法同柱箍筋。 c、板筋绑扎时应做到受力方向筋或短向钢筋在下，分布筋或长向钢筋上，板和墙的钢 筋网绑扎相同，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。 d、主梁、次梁和板钢筋交叉外，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋下。 e、框架节点外钢筋十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距离要保证不小于30mm， 以利于砼浇筑。 f、板筋有双层时，两层间应用钢筋马凳加以支撑板的上铁，保证板上铁到位。 （7）钢筋安装质量检查： A、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、间距、根数是否正确，特别要注意负筋的位 置。 B、检查钢筋接头的位置及搭接长度，锚固长度及构造要求是否符合设计要求，同时绑 扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定。 ①受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%； ②检查砼保护层垫块是否符合要求。 ③钢筋表面不允许有油渍和颗粒铁锈。钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 （8）梁板钢筋允许偏差及检查方法 项 目 允许偏差 检 查 方 法 网眼的长度、宽度 ±10 尺量检查 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 骨架的长度 ±10 尺量检查 间 距 ±10 受力钢筋 尺量两端中间各一点其最大值 排 距 ±5 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档取最大值 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 梁 ±5 受力筋保护层 尺量检查 板 ±3 . . 3．主体砼工程 砼采用现场搅拌。工地进行验收后，用井架将砼送至施工层浇筑。 砼工程施工主要抓好以下环节： ①、商品砼质量控制及验收： A、每次浇筑提供配合比以及原材料各项试验报告，经审核通过后，方可进行砼的拌制。 B、施工现场设专人负责验监督砼配合比和质量。 C、砼浇灌： 浇筑时，搭设路架，禁止操作人员踩筋，影响结构工程的质量。 A、柱子：浇筑一排柱子时，应从两端同时开始向中间推进，柱子应沿高度一次浇筑完 毕，当柱浇筑高度超过3米时，应用串筒，砼卸料垂直距离超过2米时在侧模开设捣固孔。 B、墙体浇筑宜采用分层分段浇灌。每层厚度控制在振动器作用部分长度的1.25倍之内。 上、下层间隔时间不得超过初凝时间，分层分段浇筑可避免形成冷缝，并使在浇筑后的温度 分布较均匀，供应注意同步往上浇筑门洞口部位，从两侧同时下料高差不能太大，以防止门 沿口模板移动。先捣洞口下部，后捣旁边墙体，以防止洞口底下出现蜂窝。砼浇筑过程不可 随便摆动钢筋，同时应随时检查钢筋保护层及所有预埋件中的牢固程度和位置的准确性。 C、梁板砼浇筑：梁、板的砼应同时浇筑，先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当 起点的砼达到板底位置时，即与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，板的浇筑也不断向 前推进，浇筑时严禁踩踏板面钢筋，板的浇筑应根据标高随捣随找平抹光。 D、砼浇筑时应组成专人指挥，砼标号不得搞错，同时也不得出现冷缝。 E、砼试块的留设应根据砼的工程量，按钢筋砼工程施工及验收规范的有关规定执行， 供强度等级检定。 ③砼的振捣： 砼的振捣采用软轴振动器捣柱。振动器的操作应做到快插慢拔每一振点的振捣延续时 间，应使砼表面呈现浮浆和不再没落；振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍， 并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振动器插入下层砼内的深度不小于50mm，表面振动器 的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 ④浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件保证钢筋和预埋 件位置正确。 ⑤不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯步模板吊板上行直或踩蹬， 保证模板牢固和严密。 . . ⑥浇筑混凝土完毕，强度达至 1.2Mpa 以上方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物 品。 ⑦砼的养护： 为确保已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，同时也为了防止产生收缩裂 缝，必须认真做好砼的养护工作。砼养护应加以覆盖和浇水十四昼夜以上，养护用水同浇筑 砼所用的水相同，不得使用污水或对砼构件有腐蚀的水。新浇砼必须在强度达到 1.2N/平方 毫米以后才允许在其上作业，但不得冲击砼。 ⑧砼试块： 不同部位、不同强度等级的砼构件均要按施工规范留置试块。 取样方法：在浇筑地点随机取样，但同组试块应从同一运送车中抽取。 养护：试块用墨水笔编号写于试块表面，注明成型日期，将试块放于水池中或埋于湿沙 中（保持潮湿）养护。 ⑨现浇墙柱混凝土允许偏差及检验方法见表： 项次 项 目 允许偏差（MM ） 检 验 方 法 1 轴线 尺量检查 层 高 ±10 2 标 高 用水准仪或尺量检查 全 高 ±30 +8 3 柱、墙、梁截面尺寸 尺量检查 -5 4 柱墙壁垂 每 层 5 用经纬仪或吊线和尺量 . . 直度 全 高 H/1000 ，且不大于20 检查 5 表面平整度 8 用 2m 托线板检查 预埋钢板中心线 尺量检查 移 预埋管、预留孔中心线 位置偏移 预埋螺栓中心线 预留洞中心线 电 井筒长宽对中心线 井 井筒全高垂直度 且不大于 30 （五）砌体工程 1、砌块进场时应具有出厂合格证，同时按规定数量抽样检查，强度必须符合设计要求。 2、砌块在运输中要防止倾倒，严禁止拋掷，避免缺棱掉角，现场堆放场地应坚实平坦。 3、砂浆严格按配合比搅拌，随拌随用，禁止使用隔日砂浆。 4、施工方法 1）砌筑前应对砌筑的基层进行清扫干净并浇水混润，以保证与砌体的结合。 2）砌筑顺序：弹线放样→ 安皮数杆挂垂线 → 试摆 → 砌筑。 3）操作前要对砌筑用砖先行润湿，禁止干砖上墙。 4）砌筑内墙用人字梯及架板相配合搭架，砌筑外墙用双排钢管架，砌筑时要求每皮进行 拉线，灰浆饱满，上下两皮竖缝错开1/2砖，灰缝大小需符合规范要求，并用2m靠尺经常检 查平整度，发现偏差及时调整。 5）本工程外墙多孔砌块，砌筑前应按墙体砌筑排砖，多孔砖采用“三一”（先铺一铲灰， 将一块砌块挤砌的方法）砌砖加刮浆的方法，保证砖竖缝砂浆饱满，以防渗漏。 6）砌块墙须与梁底采用斜立砌挤，坡角应为60-75度，在分皮时准确留出斜立砌的高度， 顶砌施工应待下部砌体砂浆收缩后隔两天施作，保证顶砌紧密（材料采用 MU7.5 粘土实心标 准砖砌筑），与混凝土梁接触位置不裂缝，防止雨水从此处渗透。 . . 5、技术要求 筋，锚固于钢筋砼柱中200，伸入墙内不小于墙长的1/5且不少于1000。 2）当墙体净长大于5m，应在墙体中部增设构造柱，当墙高大于4m时，应在墙高中部增 设与柱连接的通长钢筋砼水平圈梁。 3）门窗洞钢筋砼过梁严格按施工图要求设置，门窗洞四周按铝合金门窗加固件要求留置 实心混凝土砌块。 4）墙体施工时应注意墙面预留洞口，严禁砌后凿打。 5）墙体交接处和转角处尽量同时砌筑，对不能同时砌筑应砌成斜槎长度不少于高度的 2/3。 6）本工程墙厚有不同时，应注意不同墙厚的相互交接的搭接处理。 7）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不 得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度，不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝 的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8-12mm内。 8）砌筑灰浆一般以混合砂浆为好，稠度一般控制在5-7cm为宜，当气候异常时，可适当 地加入减水剂、塑化剂等。砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆应在初凝前用完，混合 砂浆应在4h内用完。 9）在每一楼层或 250m3 的砌体中，对每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块，如砂浆 配合比变更时，也应制作试块以便检查。 10）框架填充墙或隔墙。沿墙每隔60cm应与砼柱墙预留的钢筋拉结，筋伸入墙体内长度 不应小于60cm，当砌至最后一皮（即梁底时），用厂家订做砌块楔紧。 11）安装预制板、梁必须坐浆垫平，不得干铺。 12）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校 正所发现的偏差。 13）雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。 6、钢筋砼构造柱施工，应遵守下列规定： 1）在砌筑楼、地面第一皮砌块时，在构造柱位置侧面应预留清扫孔，浇筑砼前，必须将 砌块构造柱孔洞内的杂物清除，并用水清洗干净，校正钢筋位置并绑扎固定。 2）构造柱钢筋应与基础梁楼板梁的预埋钢筋搭接。上下楼层的钢筋可在圈梁下部搭接， 搭接长度不少于35d。 3）构造柱砼应在砌完一个楼层高度后连续浇灌。浇筑前，应先注入适量的水泥浆，砼塌 落度应不少于50mm，并应定量浇筑。每浇筑40-50cm高度应捣实一次，或边浇筑边捣实。 . . （六）内装修、装饰工程 室内粉刷 1、基层处理： 1）基层为砼面：先将表面尘土、污垢、油渍等清除干净，随后用净水冲净、晾干。然后 用界面剂调成糊状，用扫帚将砂浆甩到砼面，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至其有较 高的强度，用手掰不动为止，方可进行抹灰粉刷。 2）基层为砌块墙面：先检查并堵好墙面孔洞，检查墙面凹凸情况，对凸出墙面的砖或砂 浆要剔平。将墙面上的灰尘、污垢、油渍等清理干净。 3）施工顺序：吊垂线 → 找规矩 → 贴灰饼 → 冲筋 → 拌砂浆。 4）套方、吊直， 做灰饼（打墩）。抹灰层灰前必须先找好规矩。即四角规方，横线找平， 立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面 平整、垂直程度。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字结作为准线， 并结合墙面平整、垂直度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右 墙角上各做一个标准墩，然后用线锤做墙下角两个标准墩之间通线m左右及门 窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。 5）墙面冲筋（打拦）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间 做宽约30-50mm的灰砂带，并以砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打拦）完成后，应待其稍干 后才能进行墙面底层抹灰作业。 6）做护角：根据砂浆墩和门框离墙面的空隙，用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和 固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两 边50mm以外位置，多余砂浆切除、清净。 7）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰。必须保证冲筋的强度达到后，再 按设计要求用1：25水泥砂浆。底层厚度宜为6mm。中层灰10-15mm厚，然后以冲筋（打拦） 为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、 顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。对于后做踢脚线的上口管道背后位置等应及时 清理干净。 （七）水泥漆、油漆工程 水泥漆工程：本工程内墙面及天棚。 1）清理基层：墙面应剔凿补平，表面的浮灰、砂浆等杂质必须清除干净。 . . 2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水和石膏 将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 3）墙面刮腻子：刮腻子一般为两 遍，腻子以纤维麦溶液、白水泥、福粉加 107 胶、光 油和石膏粉拌合而成，第一遍用拌灰钢匙横向满刮，一刮板紧扣一刮板，接头不得留槎，每 刮一刮板最后收头要干净，干燥后磨砂纸，将浮腻子斑迹磨平磨光，再将柱墙清扫干净。第 二遍用抹灰钢抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干净后用砂纸磨，并扫干净。乳漆 质量的好坏在于刮腻子是否结实平整，因此应做到细工出精品。 4）刷第一遍漆：水泥胶漆在使用前要先漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙 柱面是先上后下。水泥胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排 笔拔掉。乳胶漆使用前 应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于水泥胶漆膜干燥较快，因此应连续迅 速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接 前一排笔，避免出现干燥的接头，待第一遍水泥胶漆干燥后，复补腻子。 5）刷第二遍漆：第二遍水泥胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌均匀，未干前， 不得清扫室内地面，以免尘灰粘污。 6）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相 衔接，接槎要处理好。以免尘土粘污柱面，干燥后不得向墙柱面泼水，以免沾污或受潮。 （八）外墙装修 外墙面砖施工 外墙面砖施工时采用由上而下的施工顺序，其工序为：基层处理→ 吊线做冲筋 →找平 层 → 划线分格→（调整使得外墙面窗边 为整砖） 铺贴面砖 1、找平层做法同水泥砂浆粉刷做法。水泥砂浆镶贴釉面砖。 2、饰面砖应表面平整、边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有产品合格证，外墙面砖表面 应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕或裂纹，其性能指针均应符合现行国家标 准的规定，吸水率不得大于10%。 3、墙面和柱面安装饰面板，应先找平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。 4、饰面砖镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体进行处理。 5、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行 以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。 6、外墙面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用， 外墙面砖用1：2水泥砂浆厚度为6-10mm，镶贴用的水泥砂浆可掺入不大于水泥重量15%的石 . . 灰膏以改善砂浆的和易性。 7、镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖剂吻 合，不得用非整砖拼凑镶贴。 8、镶贴饰面砖前必须找准标高，垫层底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴， 做到表面平整，不显接槎，接缝平直。 9、外墙面砖分项工程阳角位置饰面砖应留45°斜角，而后使阳角饰面接缝平直，美观。 水泥漆、喷涂施工 水泥漆、喷涂施工工法见内装修施工方法。外牆塗料施工時採用由上而下的 施工顺序，其工序为： 基层处理 吊线做冲筋 → 找平层→ 划线分格→ 涂料施作 （涂料施作工艺与内墙 工艺基本一致） 涂料应表面平整、边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有产品合格证，外墙涂料表面应光 洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕或裂纹，其性能指针均应符合现行国家标准的 规定，吸水率不得大于 10%。 （九）楼地面施工 1．防滑石英砖楼地面： A．施工顺序：基层打底找平-排砖、弹线分格-铺砌面层-养护。 B．基层清扫干净，浇水湿润，并根据地面标高在四周、中间贴好灰饼，注意留出面砖 厚度，然后用1：3砂打底，用木抹表面搓平并划毛。 C．铺抹时先均匀扫素水泥浆一道，随扫随抹砂浆，用木械根据灰饼刮平，并用木抹子 作圆圈状搓揉，使面层与基层贴实。 D．面砖在铺砌前2~3小时，从浸水中取出阴干待用。 E．铺面层：根据排砖尺寸弹线，拉线铺砌，要求灰缝均匀，一般 从门口或中线开始向 里或两边铺砌。铺砌时按线走齐，随铺随清理干净。 F、面层铺砌完24小时浇水养护，3~4天不准上人走动。 2．花岗石楼面： A．先将花岗石板材背刷干净，铺贴时保持湿润。 B．根据水毛线，中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走道左右两侧标准行（封 路）后，再进行拉线铺贴。 C．铺贴时应先将基层浇水湿润，再刷素水泥（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺 . . 砂浆，并不得有风干现象。 D．铺干硬性水泥砂浆（一般配合比1：3，以湿润松散，手握成团不泌水为佳）找平层， 虚铺厚度以25~30MM为宜，放上石板块时高出预定完成面约3~4MM为宜），用铁抹子拍实抹平， 然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后， 将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先 喷适量水，再均匀撒一层水泥粉，把石板材对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着 力敲击至平整。 E．铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度应满足设计要求。 F．铺贴完成24小时后，经检查后板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并 随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。 （十）门窗工程 铝合金门窗及烤漆钢板防火门、铝百叶门： 1 施工准备 1）铝合金门窗和烤漆钢板防火门、铝百叶门的品种、规格、开启形式符合设计要求，各 种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证，并经抽样送检合格。 2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准 规定。 3）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线）检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理， 合格后才能进行安装。 2、操作工艺 1）防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专 门要求是，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈 钢外，均应进行防腐蚀处理。 2）就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞就位，将木楔塞入门窗框 与四周墙体间安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直多宝体育、对角线长度等位置及形状偏差符合检评 标准，用木楔或其它器具临时固定。 3）门窗框与墙体的连接固定：用连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大 于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。 4）门窗框与墙体安装缝隙的密封：铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合 格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规 . . 定时，按设计规定执行，如设计未规定填缝材料时，应填水泥砂浆，如室外侧留密封槽口， 填嵌防水封胶。 5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 6）安装门窗扇及门窗玻璃：门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后 进行。 3、质量标准 1）铝门窗和烤漆钢板防门、铝百叶门的开启方向、安装位置必须符合设计要求。 2）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计 要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实。并办理隐蔽记录。 3）门窗附件应安装牢固，位置正确，扇与框搭接量符合设计要求。 4）门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。 5）门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。 4 、施工注意事项 1）门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门 窗框安装固定牢固后再除掉木楔或其它器具。 2）施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落 在铝门窗和烤漆钢板防门、铝百叶门表面的灰浆污物。 3）玻璃厚度与扇挺镶嵌槽与密封条尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封时应 留有伸缩余量。 4）使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。 5）门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要 及时清理掉，确保完工的铝门窗表现整洁美观。 （十一）屋面工程 a 工艺流程：结构体整体粉光 → 热熔式防水膜4MM →25厚PS隔热板 → 60厚内配 4.5○200 双向点焊钢丝网砼。 1．一般规定 送审： A 、施工前提出施工计划书，经建筑师核准后方可施工，计划内容包括：材料说明、样 品多宝体育、施工大样图、施工人员编组、施工程序及一切与其他工程之配合、计划、品管、预定进 度表。 . . B 、材料说明应包括原制造厂防水系统说明、连接方式、产品型録、技术资料及施工手 册。原制造厂应能提出完整之试验报告，并能证明该产品之优越性能及符合施工图说需求者。 2 、本项工程完成后，应由责任施工分包商出具保证书，提送业主核备，除另有规定外， 应负责至少两年内确不渗漏，如有渗漏现象，应负无偿修复之责，并于工程验收后完成时， 提交该项保证书予业主。 3、工人员需受原供应商之施工训练，并证明具有该工程施工经验且信誉良好者。 4 、本工程自施工表面清理、补强、防水等各层次之施工，须为同一厂商负责施工，以减 少工程界面及避免防水层遭后续施工破坏。 5、工程为责任施工，由分包商负全部责任，责任施工厂商须通过 ISO 9001 国际品质认 证，以确保施工工程品质。 施作： 1、施工前之准备工作： A 、除另有规定外，所有做防水施工面于混凝土捣筑后，必须先作整体粉光或 1：3 水泥 砂浆粉刷，洩水坡度须良好，不得有积水现象。 B 、施工面与女儿墙之踢脚，沿著屋顶周边以树脂砂浆粉刷斜角修饰平整，使防水层可 密贴在转角上，不得有蜂巢、孔洞粗糙之处。 C 、在铺设防水层前，屋面必须干净、干燥，所有混凝土面之水泥及模板木料残渣必须 清除。屋顶开口，落水口设备基座及管线套管等工作须先依设计图准备妥当。 施工说明 A ．先以机械将表面不平水泥残渣等附著物及体物磨除并清理干净。 B 、防水层施工前与女儿墙转角处，落水口、凸出物、龟裂处及伸缩较为敏感处先行以 防水胶作补强施工。、 C 、熔式防水膜铺贴屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟椽口卷材时，宜顺天沟檐口方 向，减少搭接。铺贴多跨和有高低的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。大面积 屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数 量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。铺贴卷材采用搭 接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂 直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与 屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟 底。拱形屋面的坡面上，应尽量避免短边搭接，如必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷 材下滑的措施。 . . D 、水膜滚铺法施工：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材 1000mm， 掀开已展开的部份，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持 50～100mm 距离，与基层呈 300～450 角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑 色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层 粘结牢固。当超始端铺贴至剩下 300mm 左右长度时，将其翻放在隔热板上。用火焰加热余下 起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。滚铺：卷材起始端铺贴 完成后即可进行大面积滚铺，持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层， 条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为 150mm 左右，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上 面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟 一人用紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮 压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。 E 、搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先 将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。操作时，由持枪人手持烫板（隔热板） 柄将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材 50～100mm，贴靠烫板， 移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜，烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材，排 气和辊压方法与前述相同。 F、防水层施工完成后，施工PS保温隔热板，依规范要求加以施作。 G、完工后其上灌筑 6～8cmTH300psi PC 层，并加补设点焊钢丝网 20cm*20cm*0.4cm 。 依据伸缩整平条项端水泥砂浆板面这整平点刮平、压实，再以木抹尽镘平，表面整体粉光， 捣制拽水坡度。免锯缝、免填缝、一体成形。防水层铺设后，即可进行后续灌筑 PC 层等工 程。 .

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